在對零件成形加工生產中，五金沖壓模具是加工大批量工件的一種加工工藝。在進行沖壓的過程中，模具會出現諸多問題，因此它也是整個沖壓生產要素中的重要影響因素之一，會對生產效率及成本造成直接影響。而生產中常見的幾個模具問題主要包括：模具損壞、產品質量缺陷和模具的刃磨等方面。本文就來具體介紹一下沖壓模具的常見故障及其解決方法。

　　1、模具損壞

　　模具損壞指得是模具開裂、折斷、漲開等問題，這些問題的發現需要從模具的設計、制造工藝以及模具的使用方法等方面進行查找。首先要了解的是審核模具的制造材料以及相關熱處理工藝。一般模具的材料熱處理對于其有很大的影響。如果模具的淬火溫度高，淬火方法及時間不合理，都會導致模具進入沖壓生產后的損壞。

　　2、卡模

　　在沖壓的過程中，卡模是比較常見的故障之一。一旦模具合模不靈活，甚至卡死，就必須立即停止生產，找出卡模原因，排除故障。在生產中，引起卡模的主要原因有：

　　·模具強度設計不夠很容易造成模具變形。

　　·模具位置安裝不準，上下模的定位誤差超差。

　　·模具導向不良、傾斜或模板間有異物，使模板無法平貼。

　　·模座、模板的硬度、厚度設計太小，容易受外力撞擊變形。