熱處理工藝的穩(wěn)定性直接決定了五金沖壓模具的耐用度和精密度，我們在日常生產(chǎn)中總結(jié)出了一些五金沖壓模具在熱處理過程中常見的一些缺陷及解決辦法，分享給大家。

一，淬火時(shí)零件過熱與過燒

產(chǎn)生原因：1.材料混淆。2、加熱溫度過高。3、在較高的溫度下保溫時(shí)間過長。

解決辦法：1、零件淬火前一定要對其進(jìn)行火花鑒別，以防材質(zhì)不對。2、嚴(yán)格控制加熱溫度，遵守工藝規(guī)程。3、控制合理的保溫時(shí)間。若零件已出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，應(yīng)將工件經(jīng)正火、退火后，重新按工藝規(guī)程熱處理，以期挽救。

二，淬火零件表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、腐蝕產(chǎn)生原因：1、在箱式爐中加熱時(shí)，表面保護(hù)不良。2、鹽浴脫氧不良。3、工件在空冷時(shí)，預(yù)冷時(shí)間過長。4、鹽浴使用溫度過高或其內(nèi)混有氯離子。5、淬火后工件未及時(shí)清洗。

五金沖壓模具解決辦法：

1、工件應(yīng)合理裝入箱內(nèi)，并加以保護(hù)，保護(hù)劑在使用前應(yīng)烘干。

2、鹽浴需及時(shí)充分脫氧。

3、對于高合金鋼盡量不采用空冷淬火。

4、控制鹽浴溫度不超過500℃，并保持清潔。

5、淬火后對零件及時(shí)清洗。

三，淬火零件表面出現(xiàn)軟點(diǎn)產(chǎn)生原因：

1、原材料纖維組織不均勻，如碳化物偏析、聚集、分布不均。

2、加熱時(shí)，工件表商有氧化皮、銹斑等，從而造成局部表而脫碳。

3、淬火介質(zhì)老化或含有過多雜質(zhì)，使冷卻速度不均。

4、尺寸較大的零件淬火冷卻介質(zhì)后，未做平穩(wěn)的上下、左右移動。