五金沖壓模具的工作過程中危險因素

根據一般發生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：

1.沖床本身結構產生的危險

現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發生沖壓傷手事故。

2.沖壓過程出現故障

沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至破裂，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。

3.沖床的開關故障

沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，導致在沖壓過程中失靈。

4.五金沖壓模具設計的不合理沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生