熱處理工藝的穩定性直接決定了五金沖壓模具的耐用度和精密度，我們在日常生產中總結出了一些五金沖壓模具在熱處理過程中常見的一些缺陷及解決辦法，分享給大家。

一，淬火時零件過熱與過燒產生原因：1.材料混淆。2、加熱溫度過高。3、在較高的溫度下保溫時間過長。

解決辦法：五金沖壓模具的耐用度和精密度1、零件淬火前一定要對其進行火花鑒別，以防材質不對。2、嚴格控制加熱溫度，遵守工藝規程。3、控制合理的保溫時間。若零件已出現過熱或過燒現象，應將工件經正火、退火后，五金沖壓模具的耐用度和精密度重新按工藝規程熱處理，以期挽救。

二，淬火零件表面出現斑點、腐蝕產生原因：

1、在箱式爐中加熱時，表面保護不良。2、鹽浴脫氧3、工件在空冷時，預冷時間過4、鹽浴使用溫度過高或其內混有5、淬火后工件未及時清洗。

五金沖壓模具解決辦法：

1、工件應合理裝入箱內，并加以保護，保護劑在使用前應烘干。

2、鹽浴需及時充分脫氧。

3、對于高合金鋼盡量不采用空冷淬火。

4、控制鹽浴溫度不超過500℃，并保持清潔。

5、淬火后對零件及時清洗。