精油籃式濃縮小型1000L提取罐
設備特點：
1、實現全過程密閉連續化生產
生產效率顯著提高，單位產能提高。操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動強度，節約生產支出成本。
2、實現逆流條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節約能耗，降低生產成本。溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備藥渣自動排出裝置
解決了提取罐藥渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。
4、配套藥渣擠干機或溶劑烘干回收系統
擠干后藥渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費。擠干后的藥渣進入烘干機，殘存的溶劑蒸發，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，提高了經濟效益，有利于環保。
5、可使超聲提取技術發揮*
提取時間明顯縮短，約為常規提取的1/5-1/20；提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏性藥物成分的提取，減少雜質含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

設備優點：
1、設備使用效率高：此設備在原超聲波動態提取機的基礎上優化產品結構。將小型 的真空減壓濃縮設備整合在此設備 中，使超聲波動態萃取、提取、過濾、減壓濃縮。精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提限設備提高了300%-500%。
2、結構精巧：該設備充分發揮超聲波超聲波聚能式發生器特點，超聲波直接作用物料，利用超聲波強化中藥提取的機械作用，使提取時間較傳統方法大大縮短4/5以上藥材原料處理大；
3、運行模式多樣化：在使用中,超聲波提取設備跟真空減壓濃縮設備可獨立運作，也可聯動運行。提取后物料可直接進行過濾、真空濃縮等工藝。
4、物料轉化率高：聚能超聲波提取為常溫提取，物料有效成分不容易喪失，并且在真空濃縮過程中，蒸發室在較低溫度下工作，使物料內熱敏性有效在分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的提取液的品質。
5、設備自動化程度高：機組采用PLC自動控制系統，彩色觸摸屏動態顯示設備運行工藝流程，對物料提取中的溫度、壓力、液位、真空度、PH值等指標進行在線跟蹤。同時也將實驗數據打印保存處理。

精油籃式濃縮小型1000L提取罐
設備基本參數：
1. 整套設備包括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器及內部連接管閥等。
2. 四耳懸掛式支座，上封頭配有衛生級快開投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動快開出渣門，配有四只氣缸，雙提升多鎖緊方式，內設篩形網過濾裝置，篩網由太陽盤和沖板撐墊，防止變形，過濾網目數80-100目，可根據用要求配置。
3.提取罐全容積3T-10T，罐內常壓，夾套設計壓力為0.3MPa，夾套設計溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內置加強圈,外不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發泡保溫，保溫層厚度50mm。
5,雙程式列管冷凝器（可折，清洗，流程大，換熱效果佳）、蛇形盤管冷卻器尾汽冷卻效果好。
6，動態提取罐時配蝸輪蝸桿減速器或擺線針輪減速機，配用衛生級硬質合金鋼機械密封，全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進式攪拌器
7.容器內壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理。
8.隨機配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產業。開發形成以草甘膦原藥及劑型產品為主導，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發展的產品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產品，成為擁有全產業鏈優勢的有機硅企業。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。


精油籃式濃縮小型1000L提取罐
工作原理：
1、水提：水和中藥按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。 
強制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提：先將藥物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回流提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。 
強制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對藥物進行強制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的藥物提取不適用強制循環），即藥液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用藥液泵打回罐體內回流提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的藥液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用藥液泵將藥液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油：先把含有揮發油的中藥加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回流閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的藥液應在分離器內保持一定液位差使之分離。

開啟出液閥、循環閥進行 2＃罐自循環，泵循環通過切線方向進入快速把漂浮的藥材溶入溶媒中，縮短提取時間，提高提取效率。,水上蒸餾是一種典型的低壓飽和水氣蒸餾，這種采用加壓或減壓，有時減壓水上蒸餾得到*的效果。水上蒸餾只適用于一定類型的原料。