億德利 多效薄膜蒸發器 制藥

產品簡介：
本設備適用于氯化鈉、苯丙銨酸、硫酸鈉、氯化銨、甘銨酸、氯化鋇、硫酸鋅、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等無機鹽有機物的蒸發與結晶。主要用于食品行業、化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

億德利 多效薄膜蒸發器 制藥

以三效為例，其串聯方式有以下常見的三種：
1. 并流蒸發流程  并流三效蒸發流程中，溶液和加熱蒸汽的流向相同，都是從*效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種，*效是生蒸汽，即由其他蒸汽發生器產生的蒸汽，第二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽，*效蒸發產生的蒸汽是第二效蒸發的加熱蒸汽，第二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入*效濃縮后由底部排出，并依次進入第二效、第三效，在第二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。  并流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。

2. 逆流加料流程  在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從*效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。  逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。  

3. 平流加料流程  在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從*效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。  多效蒸發流程只在*效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流程。

產品特點：

物料受熱時間短、蒸發速度快，濃縮比重大，有效保持物料原效。節能*，比單效蒸發器節約蒸發量70%左右。物料在密閉系統中蒸發濃縮，環境清潔舒適；設備*的除沫裝置，防止跑料現象。凡與物料接觸部分均采用進口不銹鋼制做，并進行拋光處理，設備耐腐性能好，清洗更方便，更符合制藥，食品衛生法規要求。可配微機控制系統，使用更簡便，效果更穩定。