詳細介紹
全自動 電加熱 糖漿劑 稀配液罐 配液系統
主要參數及配置
1)公稱容積:50L-20000L 等通用規格及非標設計生產。
2)結構形式:立式、采用錐形、橢圓、碟形封頭,亦適用于需密閉加熱,調配、反應、酶解等工藝操作。
3)夾套形式:空心(導熱油或水)、半圓盤管、蜂窩夾套(按需方制),加熱或冷卻效率高。
4)保溫材料:填充珍珠棉、巖棉、聚氨酯發泡,具有良好的隔熱保溫效果。
5)外飾面筒體:采用鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理,外形美觀、整潔。
6)攪拌裝置:罐頂中(偏)心攪拌,側攪拌;攪拌器形式:框式、錨式、推進式、漿葉式、刮壁漿葉式等 。
7)攪拌轉速:2850r/min,(定速)或配置無極變速機調速及變頻器調速。攪拌電機功率,攪拌轉速及攪拌漿形式依物料性質而定。
8)液位計形式:玻璃管液位計、靜壓傳感式液位計等(供選)。
9)支腳形式:可調節三棱錐形式或圓管式。
10)設備附件配置:快開式衛生人孔、視鏡、溫度計(液晶數顯式或表盤指針式)、呼吸器、CIP清洗器、料液進出口、循環口、冷熱媒進出口等接口,管口可按工藝選取(可增減)。
11)設備材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為SUS304或Q235-B;外飾面筒體為SUS304。
公稱容積 | 50 | 100 | 300 | 400 | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 5000 |
筒徑(mm) | Φ600 | Φ700 | Φ700 | Φ800 | Φ900 | Φ1100 | Φ1500 | Φ1800 | Φ2000 |
筒高(mm) | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
傳熱面積(m2) | 0.45 | 0.58 | 1.42 | 1.82 | 2.9 | 3.9 | 4.9 | 5.9 | 6.9 |
蒸汽或電熱功率(kw) | 6 | 9 | 18 | 24 | 36 | 48 | 72 | 100 | 1500 |
導熱油量(L) | 10 | 13 | 15 | 16 | 20 | 40 | 60 | 80 | 100 |
工作壓力 | ≤0.09Mpa(可根據客戶使用情況進行調整設計) | ||||||||
攪拌速度 | 0-3000 r/min(可根據客戶使用情況進行調整設計) | ||||||||
攪拌功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 2.2 | 2.2 | 3.0 | 5.5 | 11.1 | 18.5 | 30.0 |
全自動 電加熱 糖漿劑 稀配液罐 配液系統
配液罐概述
1、本系列設備具有加熱、冷卻和保溫、攪拌調配功能。嚴格遵循《藥品生產質量管理規范》GMP總則(1998年修訂版)第三十一、三十二條要求,并按《鋼制壓力容器》(GB150-1998)、《鋼制焊接常壓容器》(JB/T4735-1997)要求進行設計、制造及驗收。
2、容積有100L-20000L等規格供選擇,還可以根據用戶實際工藝需要進行設計、加工。
3、采用夾層結構,具有加熱面積大、焊接少等優點。保溫材料采用耐高溫、抗老化聚氨酯發泡或采用珍珠棉。
4、軸封采用衛生級機械密封。耐磨耐壓。減速機選用進口.轉速為60-82轉/分。也可采用變頻器來調速。
5、接口采用際通用標準iso標準快裝卡盤式,材料為進口316l或304,內表面鏡面拋光ra≤0.28μm,外表面亞光或鏡面拋光處理。
6、結構形式分為上下橢圓封頭或下反凸底上橢圓封頭結構,確保藥液不殘留。
7、夾套結構形式分為標準夾套,外盤管夾套,蜂窩夾套三種供選擇。
8、可根據客戶實際需要進行設計、制造。
配液罐配置明細
減速裝置:產外進口供選擇
無菌空氣過濾器:濾除≥0.01μm細菌
防漏裝置:達到100%
液位計接口:靜壓數顯傳感器、超聲波、玻璃管測位供選擇
溫度計接口:數顯溫度傳感器、量卡、卡箍式溫度計
清洗球接口:o.2mpa工作壓力下360度旋轉
藥液進出口:快裝式人孔
隨機附送所有GMP驗證資料(含材質報告、外購件合格證、驗證表格等)。
主要技術及結構性能
1、容積:50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L~5000L。
2、加熱方式:采用電熱棒插入夾套內,加熱均勻無冷區。夾套內注入導熱油或水為加熱介質,產生熱能對罐內物料進行加熱。
3、物料加熱溫度:≤100℃;物料加熱時間:30min~90min(視工藝需要)。
4、溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調節物料溫度的高低。
5、罐體:內表面鏡面拋光處理,粗糙度Ra≤0.4µm。
6、上蓋:為兩扇可開式活動蓋,便于清洗,內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。
7、內罐底結構:經旋壓加工成R角,與內罐體焊接、拋光后*,放凈物料無滯留。
8、夾套形式:全夾套,用于加入導熱油或水,使工作時達到升溫和降溫的目的。
9、保溫材料:采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡,保持與外界的溫差,達到隔熱保溫效果。
10、外殼體表面處理方式:鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。
11、攪拌裝置:頂部中心攪拌,減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接,方便拆裝與清洗。
12、攪拌轉速:15~120r/min(定速);攪拌槳形式:框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。
13、支腳形式:圓管式或懸掛支耳式。
14、設備配置:電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。
15、材質:內罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護殼體為SUS304。
16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡,光滑易清洗*,外表美觀。
公司案例
項目名稱:海南澳普利生物制藥有限公司滲漉罐項目
項目簡介:海南澳普利生物制藥有限公司是一家通過家食品*GSP認證的現代生物醫藥企業。公司設有檢驗醫學產品部、保健食品部、質量管理部、綜合管理部和產品開發部等部門。近年來,澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農業*家重點實驗室、海南醫學院、家中藥工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內外公司簽訂了數十個合作經營和產品開發項目。依托合作方大的產品研發能力和生產能力,華美公司在全陸續推出了一系列具有*技術、適應中市場需求、競爭力優勢的產品。
滲漉罐適用于中藥、植物、動物、食品、化工等行業的滲漉操作,除乳香、松香、蘆薈等非組織藥材因遇溶劑軟化成團,會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過藥材,而不宜用滲漉外,其它藥材都可用此法浸取。
設備安裝、調試
1、檢查設備在運輸中是否存在嚴重損傷及嚴重變形的地方,以及檢查設備的緊固件是否有松掉等現象。
2、采用預埋地腳螺栓的方式,在牢固的基礎上對該設備進行水平安裝。
3、在專業人士的指導下,進行設備、電氣控制裝置及配件的正確安裝,并檢查管路是否暢通,安裝的儀表是否正確,是否有損壞現象.啟動設備前請檢查設備內外及周邊是否有影響該設備正常運轉的人或物體存在,以免發生危險。
4、安裝好后,請*行幾秒鐘的試運行,確定無電氣短路或無異常聲響后,方可進行短時間的試轉。
5、若攪拌罐上配有機械密封,在主機啟動前其機封潤滑槽內必須注入適量的10#或縫紉機油,其機封冷卻腔內必須通入冷卻水,以便機封裝置得到良好的潤滑和冷卻。機封在出廠時未調節,在安裝完畢后按照安裝使用說明書調節機封至合適位置,方可正常運行(根據用戶需要)。
6、設備在正常運轉后,請檢查軸承溫度,運行平穩度,密封性等,以及儀表是否正常,確認正常后方可投料運行。
公司地址:湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
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溫度控制:采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度,并可調節物料溫度的高低。,接口采用ISO標準快裝卡箍式,方便衛生,渡邊經旋壓加工、外表面采用拋光、噴砂、磨砂或冷軋原色亞光等多種形式,使容器在任何場地都能顯示品質。,不銹鋼配液罐有較的耐腐性,它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個球罐出廠前均經受超的壓力測試和檢驗,在常壓下使用壽命很長。