中偏錐型多功能加熱2000L提取罐 
設備特點：
1、實現全過程密閉連續化生產
生產效率顯著提高，單位產能提高。操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動度，節約生產支出成本。
2、實現逆條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節約能耗，降低生產成本。溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備渣自動排出裝置
解決了提取罐渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。
4、配套渣擠干機或溶劑烘干回收系統
擠干后渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費。擠干后的渣進入烘干機，殘存的溶劑蒸發，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，提高了經濟效益，有利于環保。
5、可使超聲提取技術發揮*
提取時間明顯縮短，約為常規提取的1/5-1/20；提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏性物成分的提取，減少雜質含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

設備優點：
1、設備使用效率高：此設備在原超聲波動態提取機的基礎上優化產品結構。將小型 的真空減壓濃縮設備整合在此設備 中，使超聲波動態萃取、提取、過濾、減壓濃縮。精油冷凝等生產工藝一步完成，大大節省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提限設備提高了300%-500%。
2、結構精巧：該設備充分發揮超聲波超聲波聚能式發生器特點，超聲波直接作用物料，利用超聲波化中提取的機械作用，使提取時間較傳統方法大大縮短4/5以上材原料處理大；
3、運行模式多樣化：在使用中,超聲波提取設備跟真空減壓濃縮設備可獨立運作，也可聯動運行。提取后物料可直接進行過濾、真空濃縮等工藝。
4、物料轉化率高：聚能超聲波提取為常溫提取，物料有效成分不容易喪失，并且在真空濃縮過程中，蒸發室在較低溫度下工作，使物料內熱敏性有效在分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的提取液的品質。
5、設備自動化程度高：機組采用PLC自動控制系統，彩色觸摸屏動態顯示設備運行工藝程，對物料提取中的溫度、壓力、液位、真空度、PH值等指標進行在線跟蹤。同時也將實驗數據打印保存處理。

中偏錐型多功能加熱2000L提取罐 
設備基本參數：
1.電源：三相四線制，220V/50Hz或 380V/50Hz     ；
2.蒸餾罐容積：20~500升
3.蒸餾結構：單層或多層結構，單項進氣或多項進氣形式。
4.冷凝器材質：硼化玻璃材質及不銹鋼SUS304材質
5.冷凝器形式：水滴型或短距回型
6.緩沖器：SUS304材質
7.油水分離器：硼玻璃材質（上海矩源獨立設計，精油分離特制結構）
8.蒸餾壓力：0.3MPa     真空度：-0.08MPa （可選）
9.蒸餾形式：共水蒸餾、隔水蒸餾均可。
10.溫度控制：高精度數字式溫度控制模塊，溫控精度：0.5攝氏度。
11.冷卻水耗量：200~300升/小時
12.材質：整機全部采用0Cr18Ni9Ti；SUS304 2B
13.液位控制：玻璃液位試鏡
14.過濾系統：雙級過濾裝置。
15.設備占地面積：1平方左右。 
公司案例

項目名稱：淮南蘇工食品有限公司牛奶制冷管項目

項目簡介：淮南蘇工食品有限公司擁有占地面積5000平方米，建筑面積2800平方米的工業園，是一家專業加工制造中、西式糕點、月餅及節令食品為主業的食品企業，同時也是一家專業的OEM代工基地。公司倡導“科學管理、優質服務、顧客*”的服務宗旨，全體員工以追求良好的社會效益和經濟效益為奮斗目標。目前主要生產200余種糕點、特色月餅及裝食品。本公司的產品在市場上具有一定的競爭力，產品主要經銷在北京美廉美、物美、天客隆、家樂福、樂天瑪特、歐尚超市等大型超市以及華東地區，年銷售額達5000萬元以上。

臥式牛奶制冷罐為一個臥式橢圓形體，在內外罐體之間采用了聚胺酯硬質泡沫板，該材料具有導熱系數低、比重輕、度高、吸水率低的保溫層，保溫性能好。罐壁采用*的板式蒸發器直接與 牛奶換熱制冷。制冷壓縮機采用進口壓縮機，并裝有可靠的中點保護器，不會因過載或系統故障而燒壞電機。本產品設計、制造技術*、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛生標準均符合際*水平。 


中偏錐型多功能加熱2000L提取罐 
工作原理：
1、水提：水和中按一定比例加入罐內，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。 
制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對物進行制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環），即液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用液泵打回罐體內回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提：先將物和乙醇按一定比例加入罐內，必須罐內密閉情況下工作，打開夾套蒸發進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內會產生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內，如此循環直至提取終止，當提取液達到提取工藝規定的要求后，停止加熱即可。 
制循環：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對物進行制循環（但對含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環），即液從罐體下部放液管放出，經管道過濾器過濾，再用液泵打回罐體內回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經管道過濾器過濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油：先把含有揮發油的中加入提取罐內，打開油分離器的循環閥門，關閉旁通回閥門，開蒸氣閥門達到揮發溫度時打開冷卻水進行冷卻，經冷卻的液應在分離器內保持一定液位差使之分離。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區涇河三路5號
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將提取、濃縮產生的蒸汽經熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到材里面，新溶劑從上至下通過材層，起了動態滲漉作用，溶解材的可溶性物質到達提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。,中心濾液鼓套加大了出液面積，便于出液，不易堵網。它可以隨出渣門的開啟又起掛帶料渣的掛橋作用，使出渣更加順利。降低了工人勞動度，解決了爆鍋不安全因素。