上海始高閥門有限公司專業(yè)生產(chǎn)制造【供暖自力式壓差平衡閥】,可為用戶提供介紹相關(guān)閥門的選型、結(jié)構(gòu)尺寸、原理作用和安裝維護(hù)等。公司旨在為用戶提供高品質(zhì)、高質(zhì)量的閥門產(chǎn)品，完善的售后服務(wù)體系解決客戶后顧之憂。

產(chǎn)品概述：
S-ZSV41-16Q供暖自力式壓差平衡閥是一種不依靠外界動(dòng)力而保持被控制系統(tǒng)壓差恒定的水力工況平衡閥，用于城鎮(zhèn)供熱、空調(diào)的水系統(tǒng)中，保持被控系統(tǒng)的壓差為定值，尤其適用于自主調(diào)節(jié)，分室控溫，分戶計(jì)量的變流量系統(tǒng)。

產(chǎn)品參數(shù)：
公稱通徑：DN32-DN300
公稱壓力：1.6MPa
適用介質(zhì)：冷熱水、乙二醇溶液
適用溫度：0-100℃
閥體材質(zhì)：球墨鑄鐵
連接方式：法蘭連接
工作壓差范圍：0.02-0.3MPa
控制壓差設(shè)定值：0.02MPa

產(chǎn)品特點(diǎn)：
⒈恒定被控系統(tǒng)壓差
⒉支持被控系統(tǒng)內(nèi)部自主調(diào)節(jié)；排除外網(wǎng)壓差波動(dòng)對(duì)被控系統(tǒng)的影響
⒊采用*技術(shù)膜片，理論誤差為零，且可承受0.8MPa的壓差
⒋采用*的無(wú)級(jí)調(diào)壓結(jié)構(gòu)，控制壓差可調(diào)比可達(dá)25:1
⒌當(dāng)被控系統(tǒng)內(nèi)部無(wú)自主調(diào)節(jié)時(shí)，該閥即具備了自力式流量控制閥的功能，設(shè)定流量的方法:調(diào)節(jié)控制壓差的大小，調(diào)節(jié)被控系統(tǒng)阻力的大小
⒍具備消除堵塞的功能，當(dāng)控制壓差大時(shí)，閥門為全開狀態(tài)，堵塞在雙瓣處的污物會(huì)在介質(zhì)壓力下清除干凈，方法是將導(dǎo)壓管端的球閥關(guān)閉3-5分鐘
⒎控制壓差精度±5 

產(chǎn)品尺寸：

 

閥門安裝與維護(hù)須知：

閥門安裝：
(1)安裝前須檢查產(chǎn)品型號(hào)、位號(hào)及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
(2)在安裝前，對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
(3)閥門安裝前，應(yīng)先*清洗管道。
(4)安裝場(chǎng)地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
(5)閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。
(6)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向*。氣源應(yīng)干燥、無(wú)油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。
閥門維修：
(1)清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
(2)閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用工具。
(3)閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
(4)閥桿：表面損壞，只能換新。
(5)推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>
(6)壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
(7)易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
(8)閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤(rùn)滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測(cè)試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。