二、設備說明：

    本系列熔錫爐屬于高位電磁熔錫爐，加熱方式采用電磁加熱，是專門適合于與自動鑄棒機配套使用的產品，或直接用于澆鑄使用。主要用于對有鉛和無鉛焊錫及錫合金的熔煉。本熔爐是由熔體、平臺、攪拌裝置、排煙裝置和電氣控制系統組成。

    熔體外層為鋼板焊接結構，錫鍋采用304不銹鋼材料，有放錫管從鍋底引出，放錫管上設置有放錫閥，用于把閥門打開或關閉，錫閥采手動控制，由手工扳動把手旋轉錫閥，打開錫閥后錫水在自重的作用下沿導錫管流到鑄棒機的保溫箱內，不需使用錫泵抽錫，維護方便。

    平臺是用于放置熔爐及作業的地方，平臺四周設置有防護欄，保證操作的安全。

    攪拌裝置是待錫及添加的材料**熔化后，為了使添加物與錫混合均勻，需對。錫鍋內的液體進行攪拌。攪拌裝置由電機、攪拌槳和攪拌軸組成。

    攪拌裝置能隨著煙罩移動，攪拌漿的轉速實現變頻控制，速度可調，能滿足不同材料的工藝要求。

    排煙裝置為鋼結構焊接件，設置為可移動式煙罩，在爐體的支架上設置有導軌，煙罩上裝有滑輪，由氣缸對煙罩進行推拉，中只要按一下控制按鈕，在爐體上的煙罩就可以移開鍋口，便于往錫鍋內投料。

    電氣控制系統能自動對各組溫度進行控制，達到設定的溫度后，自動進行保溫。

    本產品具有爐內溫度反應靈敏，節能環保，操作簡單方便實用、使用安全可靠等優點。

    吸煙排風系統需根據現場安裝制作，由用戶自行設計安裝。

三、設備特點：

    1．高效節能：電磁爐的優勢首先表現在它的熱效率**。電磁爐的應用原理是電流通過線圈產生磁場，磁場內的磁力線通過含鐵物質的底部時，促使鐵分子高速運動，產生無數小渦流，因此熱效率高。相比之下，傳統的發熱絲加熱原理是先發熱絲自身發熱燒紅，然后把熱量通過空氣傳給錫鍋，錫鍋受熱后把熱量傳遞給需要加熱的錫，通過多次傳遞，熱效率在40％－65％之間，熱能耗量大、化錫慢。而電磁爐的熱效率普遍高于80％，采用發熱絲加熱化一鍋一噸的錫水需要2小時，而采用電磁爐上則只需1小時左右，大大節省了能源和時間。

    2．更環保： 無燃燒廢氣排放、不消耗氧氣、無噪音、無污染。

    3．安全可靠： 無明火燃燒，爐面本身亦不發熱，電磁爐只直接對鍋底進行加熱，不會對周邊產生熱量，不會影響工作人員的安全。

    4．更精確（溫度控制準確）：電磁爐可以根據使用要求，靈活且準確的控制發熱功率及熔錫溫度。電磁爐的輸入功率通常在0.2KW~40W之間，可以任意選擇所需的溫度，通過電控，自動對錫鍋進行加熱，達到所需的溫度，由于電磁爐是即時加熱方式，反應快，溫控就更靈敏。

    5.使用壽命長：傳統發熱絲在使用過程中會產生老化，在一定時期內需要更換，而電磁爐則相對使用時間會更長。