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　　為了生產出的純蒸汽達到GMP標準，機器在使用一定時間要進行維護和保養。
 

　　機器的維護保養及注意事項
 

　　1.在機器的運行過程中，應隨時檢查一效預熱器疏水閥的排水效果，允許有10%左右的蒸汽泄漏，有助于不凝氣的排出，否則影響傳熱，并視情況進行清洗或更換疏水閥。
 

　　2.本機工作壓力為0.5MPa，安全閥設定在0.55MPa，應定期提拉安全閥手柄以檢查該閥的效果。
 

　　3.機器的清洗，設備在*運行后，如果生產能力下降或水質下降時，確信有污垢沉積在換熱管表面時(重點是一效蒸發器與冷凝器)，應考慮機器清洗，使之恢復正常狀況。
 

　　(1)清洗液的配比
 

　　a. 全部采用去離子水配料。
 

　　b. 酸洗劑：選用磷酸，濃度為5—10%，溫度保持60℃。
 

　　c. 中和劑：選用碳酸鈉或*水溶液，濃度 0.5—1%，溫度保持80—100℃。
 

　　注：選用的酸洗劑，中和劑應保證不破壞設備管道材質。
 

　　(2)操作
 

　　開啟進水閥，酸洗液由進水口打入機內，由純蒸汽出口排出，其他閥門關閉，反復循環多次，循環時間根據污垢情況確定，溶解1mm厚的污垢約18小時。酸洗后，再用中和液反復循環3—5小時。后用離子水再循環沖洗3—5小時，檢查排出的沖洗水是否*呈中性為止，即可投入正常操作。
 

　　4.機器的消毒
 

　　設備*停止運行后或較長時間停機重新開機時，應進行消毒。具體操作方法是：按正常操作方法啟動后，使其正常運行，運行30分鐘左右便可達到目的。
 

　　5.操作注意事項
 

　　(1)操作人員應確認純水貯罐中有足夠運行的水量，否則會損壞水泵。
 

　　(2)確認三相電源不斷相。
 

　　(3)確認純化水不篇酸或不偏堿，不偏氯，如果以上三相嚴重超標不能開機運行，否則機器會嚴重損壞。
 

　　(4)必須遵守廠家的操作程序。
 

　　(5)用水清洗設備表面時，電控裝置做好防護