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污水處理設備除磷的工藝有哪些？博斯達環保結合多年的在污水處理領域的經驗，總結出以下幾點污水處理設備除磷的工藝。生物除磷工藝優點：表現出除磷效果好，并能改進污泥沉降性能，減少活性污泥膨脹現象等。下面列舉幾個常用工藝。　　

1、A2/O工藝　　

A2/O工藝是在 A/O工藝的基礎上增加了一個缺氧階段，使好氧區中的混合液回流至缺氧區使之反硝化脫氮，從而使除磷和脫氮相結合。縮小了曝氣區的體積。　　、

但是由于存在內循環，系統排放的剩余污泥中只有少部分經歷了完整放磷吸磷過程，其余基本上未經厭氧狀態而直接由缺氧區進入好氧區，這對于系統除磷是不利的。而且為了降低回流污泥中的硝酸鹽，必須提高混合液回流量，從而增加電耗。　　

2、Phostrip工藝　

該工藝把生物法和化學除磷法結合在一起，將一部分回流污泥 (約為進水流量的 10%～20%)分流到厭氧池除磷，污泥在厭氧池中通常停留 8～12 h，聚磷菌則在厭氧池中進行磷的釋放，脫磷后的污泥回流到曝氣池中繼續吸磷。含磷上清液進入化學沉淀池，投加石灰生成沉淀。它除磷效率可達 90%以上，處理出水含磷量可低于1mg·L-1，對進水水質波動的適應性較強，較少受進水 BOD 的影響，加之大部分磷以石灰污泥的形式沉淀去除，因此污泥處理不像高磷剩余污泥那樣復雜。　　

3、氧化溝工藝　　

氧化溝工藝由于其特殊的運行方式，在空間上形成了缺氧、好氧的交替變化，達到了硝化、反硝化和生物除磷的目的。其可在低負荷和較長的泥齡條件下運行，由于無需回流，比一般工藝節能 10%～20%。若水量大或負荷高，則工藝占地面會很大。　　

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所有的生物除磷系統都有以下幾個特點：保證厭氧區真正處于厭氧狀態，既不存在游離態的溶解氧，也不存在硝酸根等結合態氧，如通過改變污泥回流方式和路徑以避免硝酸根進入厭氧區，而防止厭氧區的反硝化作用，對聚磷菌厭氧釋放磷的競爭抑制作用;保證厭氧區進水中易生物降解有機物的含量，以使聚磷菌能在與其它細菌對食料的爭奪中占優勢，如可在進水中加入初沉污泥酸性發酵液等。　

以上就是污水處理設備除磷的工藝介紹，相信對您有幫助。如果還有不懂的問題，可以博斯達環保污水處理設備公司咨詢，為您一對一的解答。

由于常減壓裝置電脫鹽反沖洗水含有大量油渣，不能直接進入污水處理廠污水處理系統。因此，電脫鹽罐反沖洗時，反沖洗水*入煉油區污水系統，然后污水處理廠要將煉油區所有污水改進緩沖池。電脫鹽罐每次反沖洗用時3小時左右，反沖洗完畢后，煉油區污水需要額外的2小時置換系統，然后才能改進污水處理系統。反沖洗水流量約60t/h，而煉油區污水流量約1000t/h，即電脫鹽罐每次反沖洗，需要近5000噸的污水改進緩沖池。由于污水處理廠緩沖池是事故備用池，不可能長時間用于儲存電脫鹽反沖洗水，因此，經公司協調，每套常減壓裝置電脫鹽罐每月反沖洗一次，反沖洗頻次過低影響了電脫鹽的運行工況。

　　1建立反沖洗處理系統：12單元停工后，3具電脫鹽罐停用閑置。而這3具電脫鹽罐容積均達170m3，加以利用可解決反沖洗水沖擊污水處理廠的難題。2015年11月，車間將3具電脫鹽罐內部構件拆除，改造為反沖洗水處理罐，布置管線并增加儀表、機泵等設備，建立了電脫鹽反沖洗水處理系統，并于2015年年底投用，主要用于處理兩套常減壓裝置的電脫鹽反沖洗水。3具反沖洗水處理罐與原有的3具油水分離罐均采用并聯方式，電脫鹽反沖洗水加注清油劑后進入反沖洗水處理罐，靜置、沉降，合格的污水排入工業污水系統井。脫水后的廢油渣通過泵輸送至原有的油渣分離罐V-102，進一步分離油、渣。

　　2效果：電脫鹽反沖洗水處理系統建立之后，反沖洗水經過處理，排放的污水完*夠達到環保指標要求，可滿足兩套常減壓裝置每周各至少反沖洗一次的需要，減輕了污水處理廠的環保壓力。電脫鹽罐反沖洗頻次增加后，脫鹽效果明顯增加。可以看出，通過電脫鹽罐反沖洗的頻次從每月一次提高至每周一次后，500萬脫后含鹽下降了6.59%，550萬脫后含鹽下降了22.18%。脫后含鹽下降，減緩了常減壓裝置的腐蝕，同時減少了下游二次加工裝置催化劑損耗，有利于常減壓裝置和下游裝置的長周期運行。

　　另外，由于3具反沖洗水處理罐與原有的3具油水分離罐均采用并聯方式，增加了乳化廢水處理裝置的儲存空間。當原油性質急劇惡化，常減壓裝置的電脫鹽乳化廢水水質嚴重變差，乳化廢水處理裝置處理壓力大時，可將電脫鹽乳化廢水改至反沖洗水處理系統，大幅度提高了乳化廢水處理裝置的處理能力。