切割機設備特性

●切割機適用于多元化復雜性產品加工或多樣加工，用途廣泛：可下料、鉆孔、切割、導邊、銑形等。

●鋼結構無縫焊接回火時效處理，剛性強，堅固不變形。

●本款機型采用意大利*主軸、日本高速伺服驅動系統、行星減速機等進口部件，性能穩定。

●斗笠式自動換刀系統、刀庫容量12支（可選配），換刀時間僅需4秒。

●雙邊傳動機臺，屬重切削性加工機型。

●采用真空吸附臺面，可吸附不同尺寸的板材，zui小開料板件寬25mm。

●集中自動注油潤滑系統，延長機器使用壽命。

●設備帶有自動保護設計，定位氣缸不關閉，設備無法進行工作，避免主軸刀具與定位氣缸產生碰撞，以免損傷設備及刀具。

●加工速度可達25m/min

●降低人工成本：擺脫了對技術師傅的依賴，有上料系統，下料系統兩個系統。

●專業軟件支持：專業的軟件支持，NC文件輸出，下料不會出錯，零出錯，沒有了意外出錯成本，就沒有了浪費。

●全自動上下料使用方便，*，動作靈活迅速，工作安全可靠。

●數控智能，電腦操控。自動生產，*的提高生產效率，產品質量。可以有效降低工人數量，工作強度；

●開料速度快，大量的節約了產品制作時間；

二十四小時：

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切割機細節圖片

切割機工作方式

開料機是一些輕工行業*的設備。傳統觀念，開料機是借助于機器運動的作用力加壓于刀模，對材料進行切割加工的機器。近代的開料機發生了一些變化，開始將高壓水束、超聲波等*技術用于皮革沖切技術中，但人們仍然將這些設備歸納在開料機類的設備中。

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切割機主要參數

切割機樣品圖片

切割機操作流程

1. 通上加工中心電源，檢查正空泵是否有水；

2. 打開電腦、找到作圖軟件并打開；

3. 輸入需要加工的產品尺寸，數量，客戶名稱。制作產品需要的加工路徑；

4. 導入加工路徑到操作軟件，準備進行產品加工；

5. 在工作臺面商放入需要加工的材料；

6. 打開真空泵，洗塵器，點擊操作軟件開始加工；

7. 關掉真空泵，洗塵器，取下工作臺面商的加工材料；

●安全事項：

●上下板料時要遵守安全操作規程，避免人身安全事故或與開料機碰撞。

●開料機床開動后，不可接觸機器運動部位，以免發生意外傷害；設備日常維護保養時，必須停車斷電后操作。

●禁止在開料機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品，并不得在上面敲打、校直和修整工件。 割據移動前，應先調整高度，避免撞擊障礙物，以至撞壞割炬。

●開料機床開動后，不可接觸機器運動部位，以免發生意外傷害；設備日常維護保養時，必須停車斷電后操作。

●通電開機前應檢查機器周圍附近，導軌附近是否有雜物或障礙物，10米以內不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態。

●開機后應手動低速x，y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

●操作人員不能隨意離開工作崗位，隨時注意機器運行狀況。杜絕非操作人員隨意開動機器。在運行中發生報警和其他意外故障時，應使用暫停鍵停止運行，然后作相應的操作處理。

●禁止使用帶有油污的工具，手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止使用易產生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

● 下班關機前，應將系統退回操作主菜單，將割炬上升到zui高位置，以免碰到鋼板，撞壞割炬。先關氣瓶，然后打開割槍氣閥泄壓，各個控制開關應復位。關閉系統電源，再關閉總電源、水源，檢查各控制手柄是否在關閉位置，確認無誤后方可離開。并應檢查和清理場地，滅絕火種后才能離開。

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