APC雜化聚合物涂料適用基材的選擇

碳化硅雜化聚合物防腐基體的化學(xué)處理法：

鈍化處理指的是用酸溶液（或凝膠形式）對不銹鋼表面進(jìn)行清潔處理以除去污染物并促使在剛剛產(chǎn)生的表面上（例如通過研磨，加工或機(jī)械損傷處理等）形成一層鈍化膜。鈍化處理主要是通過溶解不銹鋼表面上的所有碳鋼污染物，硫化物夾雜物（可能會破壞表面）等來提升不銹鋼材料的耐腐蝕性能。硝酸（HNO3）可以用來改善表面鉻元素的含量，此外，一些螯合劑也具有這樣的效果。常見的鈍化處理包括HNO3溶液或糊劑形式，這些試劑能夠有效清潔不銹鋼表面而使其不含有其他鐵污染物。這些試劑配方中含有大約高達(dá)30％的HNO3，還可能含有一些其他類型的氧化劑，在正確使用時，HNO3處理不會影響到不銹鋼材料的外觀。鈍化處理通常不會導(dǎo)致鋼表面出現(xiàn)明顯的變化，盡管進(jìn)行鏡面拋光后的表面應(yīng)該*行測試。不銹鋼的耐腐蝕性受拋光后表面的粗糙度的影響，隨著表面粗糙度增加到大約0.5微米的Ra值以上，耐腐蝕性會顯著降低。這大致與下面所討論的磨砂研磨的表面相對應(yīng)。鈍化處理和電解拋光一樣，都可以有效改善拋光表面的耐腐蝕性。

APC雜化聚合物涂料適用基材的選擇

碳化硅雜化聚合物涂料防腐施工方案：

（1） 表面處理：鋼材表面先清除油污，除銹zui低要求為噴砂除銹至Sa2級或動力工具除銹至St3級，正常要求為噴砂除銹至Sa2.5級（近白級），錨紋深度40～80微米，除銹后盡快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。

（2）配底漆：應(yīng)由專人配底漆。開桶后必須攪拌均勻，視氣溫高低配入.固化劑.，攪拌均勻后使用，宜在4h內(nèi)用完。施工時應(yīng)多次配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，以免造成凝膠損失。

（3）首先將焊縫、直角、低洼處用碳化硅雜化聚合物涂料抹平。

（4）涂碳化硅雜化聚合物涂料：可據(jù)情況選用刷涂、輥涂或高壓無氣噴涂。對鋼材表面，在底漆或膩子表干后、固化前涂*道碳化硅雜化聚合物涂料，要求涂勻，不得漏涂，每道涂料實干后、固化前涂下一道涂料，直至達(dá)到規(guī)定層數(shù)。對混凝土層，表面處理合格后直接涂碳化硅雜化聚合物涂料，但頭一道加入約10%~20%稀釋劑調(diào)稀，增大滲透性，表干后涂夠所要求的層數(shù)。

 （5）涂清漆：碳化硅雜化聚合物涂料片涂層表面較粗糙，（佐涂防腐）zui后應(yīng)涂一層清漆起封閉針孔和罩光作用。對不接觸陽光的環(huán)境（如：罐內(nèi)、罐底、埋地、水下等）可使用環(huán)氧清漆；對接觸陽光的環(huán)境（如：罐外壁、罐頂、架空管線等）宜使用氯化橡膠清漆。

 （6）防腐層養(yǎng)護(hù)及檢驗：防腐層靜置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待實干后對管道和鋼結(jié)構(gòu)的外防腐層，按SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對鋼管內(nèi)防腐層，按照SY/T0457-2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，對鋼制儲罐的內(nèi)防腐層，按照SY/T0319-98《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的條件和方法，進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢查，對缺陷修理至合格，并待整個防腐層*固化后交付使用

佐涂簡介：

佐涂防腐設(shè)備有限公司是民營高科技企業(yè)，5年來專注于各類防腐漆研制，目前在國內(nèi)已設(shè)有40多家代理商，是一家能夠系統(tǒng)解決防腐配套設(shè)計、施工、售后于一體的專業(yè)化公司。公司以生產(chǎn)環(huán)氧樹脂漆、聚氨酯漆、氟碳漆、耐高溫漆、丙烯酸漆、玻璃鱗片膠泥涂料，無溶劑環(huán)氧陶瓷膠泥，雜化聚合物涂料為主導(dǎo)，主要面向石油、化工、冶金、發(fā)電、鐵路、橋梁等領(lǐng)域，目前，公司已取得中石油入網(wǎng)資格，獲得實用型發(fā)明一項，并獲得多項科學(xué)進(jìn)步獎。“佐涂”涂料主要以研發(fā)為主導(dǎo)，滿足客戶需求為目標(biāo)，恪守“貨真、價真、熱忱、守信”的經(jīng)營理念，深得客戶信任。