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節(jié)能無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層，可以節(jié)能50%以上。熱浸鍍鋁用的沉沒(méi)輥曾是熱浸鍍鋁的技術(shù)關(guān)鍵，采用等離子噴涂尖晶石涂層，用水玻璃封孔處理，使用壽命顯著提高，可使用15天以上。在汽車和內(nèi)燃機(jī)方面的應(yīng)用為了降低汽車燃油消耗，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率，在汽車和內(nèi)燃機(jī)的氣缸、氣缸蓋（底部）和活塞的頂部采用等離子噴涂Zr02熱障涂層已逐步向?qū)嵱没较虬l(fā)展。為了控制汽車尾氣對(duì)環(huán)境的污染，國(guó)外已廣泛應(yīng)用氧傳感器，這種氧傳感器中的陶瓷探針就是用等離子噴涂尖晶石涂層或Zr()2涂層材料制成的。在輕紡工業(yè)中的應(yīng)用：為了克服紗線和化纖對(duì)紡機(jī)零件的磨損，輕紡工業(yè)中大量零件采用陶瓷涂層如：羅拉、喂人輪、槽輥、摩擦片等。通常采用等離子噴涂A1203Ti02或Cr203涂層。在印刷和包裝行業(yè)的應(yīng)用.在印刷行業(yè)中的墨斗輥、膠印輥，采用等離子噴涂Cr2〇3陶瓷涂層，鑄鐵印刷輥采用A1203.Ti02涂層，聚乙烯等塑料薄膜印刷用的電暈輥采用等離子噴涂A1203涂層作為絕緣涂層，在包裝行業(yè)中的瓦愣輥采用等離子噴涂Cr203陶瓷涂層。

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層是具有較大發(fā)展空間的新型復(fù)合材料。發(fā)達(dá)國(guó)家已形成“陶瓷涂層工業(yè)'要想使陶瓷涂層技術(shù)得到更大的發(fā)展，還有些技術(shù)上的難題要認(rèn)真解決。如涂層設(shè)計(jì)、涂層的結(jié)合強(qiáng)度，特別是降低涂層的成本等問(wèn)題。以熱噴涂例，國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)規(guī)模都比較小，受設(shè)備條件的限制，發(fā)展速度較慢，由于檢測(cè)手段不全，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性有在于進(jìn)一步提髙。隨著*的熱噴涂設(shè)備的引進(jìn)，及納米陶瓷涂層材料的應(yīng)用，特別是宇航、航空及基礎(chǔ)工業(yè)對(duì)髙性能機(jī)械零件的需求，為陶瓷涂層的研究與生產(chǎn)提供了廣闊的市場(chǎng)。可以預(yù)言:未來(lái)的機(jī)械零件的制造技術(shù)中，髙性能陶瓷涂層的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹?lái)越廣泛。

無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料特點(diǎn)：

1、它的耐腐蝕性能好。由于陶瓷涂層采用的基體樹(shù)脂是高性能的無(wú)溶劑環(huán)氧樹(shù)脂，該類型樹(shù)脂具有較普通環(huán)氧樹(shù)脂更好的耐腐蝕性能。

2、較低的滲透率。實(shí)驗(yàn)證明無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層的抗水蒸汽滲透率比普通環(huán)氧樹(shù)脂涂料高6～15倍，比普通環(huán)氧FRP高4倍。

3、具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，不僅指樹(shù)脂基體與其中的陶瓷微粉之間的粘結(jié)強(qiáng)度較高，而且涂層與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度高，同時(shí)無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強(qiáng)度較好，從而保證較好的耐蝕性。

4、耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多陶瓷微粉，因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別，涂層的線膨脹約為11.5×10-6m/m℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12.0×10-6m/m℃，兩者之間比較相近，使無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層適合于溫度交變的重腐蝕環(huán)境。

5、耐磨性好。涂層在固化后的硬度很高，且有韌性，在粒子的沖刷耐磨性較好，涂層的破壞是局部的，其擴(kuò)散趨勢(shì)小，易于修復(fù)。

6、具有適中的造價(jià)。與目前FGD裝置中的主要選用：鈦復(fù)合板、不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等相比，無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料涂層具有的性價(jià)比。

7、工藝性較好。由于涂層的固體成份和添加劑根據(jù)需要可以調(diào)節(jié)配比，使涂料能適應(yīng)多種氣候，多種工藝要求的配置方法。能解決低溫氣候的固化問(wèn)題，和每道工藝之間的施工間隙時(shí)間的長(zhǎng)短