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耐高溫環氧型無溶劑陶瓷鱗片膠泥防腐
閱讀：341 發布時間：2018-3-6抗高溫熔融金屬或熔體侵蝕涂層：
各種金屬熔煉用爐襯材料，基本上都是無溶劑環氧陶瓷涂料耐火材料，這是因為它不僅具有熔點高、高溫化學性能穩定等特點，還具有與熔體潤濕角小、甚至不潤濕的特點。利用這些特性，對在熔池內使用的金屬制件如熱浸鍍槽內的沉沒輥、穩定輥，熔池攪拌器、吹管、熱電偶套管、熱壓鑄模具等表面，噴涂耐火陶瓷或金屬陶瓷涂層，就能獲得性能優異的耐高溫熔融金屬或熔體侵蝕涂層。例如，熱浸鍍鋁槽內的沉沒輥和穩定輥，
由于鋁液具有*的化學活性，能與多種金屬發生鋁熱反應形成金屬間化合物，被稱為金屬的“溶劑”。因此，金屬合金爐輥在鍍鋁槽中腐蝕極快，使用壽命僅5?10天。采用熱噴涂特種陶瓷涂層，德國人認為是*有效的解決辦法，使用壽命可提高到20?30天。
無溶劑環氧陶瓷涂料抗腐蝕磨損：石油、化工、制藥、造紙、印染、冶金、建材、海洋開發、環保等部門使用的許多機械設備，因受到各種化學介質、腐蝕性氣體和海水等的作用而被腐蝕，腐蝕產物成為磨粒，與外來微粒或粉塵，或介質生產過程中的結晶晶體一起，都能使相對運動的機械零部件的表面之間既產生腐蝕又產生磨損。磨料使金屬表面產生“犁皺”、“劃傷”而裸露新生表面使腐蝕加速，腐蝕產物又成為磨粒加速磨損。由于腐蝕和磨損同時起破壞作用，相互促進，更加快了這類機械零部件的過早失效，甚至釀成重大事故。在腐蝕磨損工況條件下，不鎊鋼或鈦合金的耐蝕性雖好，但不耐磨。工業上廣泛采用鍍硬鉻，但鍍硬鉻存在三大缺點：
(1)工藝流程長，工序多，占地面積大，沉積速率低，難于沉積厚涂層。
(4) 在260℃以上，鍍鉻層會發生軟化，耐磨性顯著下降。局部無油臨界潤滑或磨粒劃傷都會使鍍層出現局部過熱而軟化，拉成溝槽；
(5) 環境污染。鍍鉻中產生的幾種危害環境的有毒廢棄物(如六價鉻等)加劇水、土壤和空氣的污染。鉻的化合物大都含有較強的致癌物質，其毒性比業已在大部分工業上禁止使用的亞甲氯化物還高4個數量級。顯然，盡可能取代電鍍硬鉻技術已成為迫在眉睫的任務。
熱噴涂無溶劑環氧陶瓷涂料涂層和金屬陶瓷涂層不僅具有高的硬度，優異的耐蝕性，而且摩擦系數小，能耗低，對密封填料的磨損小，涂層硬度和耐磨性不會因為局部過熱而降低。因此，它在抗腐蝕磨損領域正在成為電鍍硬鉻技術的zui強有力的競爭者和取代者。例如，化工廠用高壓往復計量泵柱塞，采用等離子噴涂Al2O3.TiO2復合氧化物陶瓷涂
層，其使用壽命比原用鍍鉻柱塞提高6倍，密封填料的壽命也提高3倍。大型水庫、水電站及海洋開發用液壓啟閉機液壓缸的大型活塞桿，采用等離子噴涂陶瓷涂層代替鍍硬鉻，可以達到高質量、長壽命、免維修，在德國已成為這一領域的*制造技術，已制造出長16m、重10t以上的超大型陶瓷涂覆活塞桿及相應的液壓啟閉機。現在，大型推土機用液壓活塞桿、軋鋼機用液壓活塞桿、建筑瓷磚壓坯用液壓機活塞桿、水輪機葉輪軸和磨環、電樞軸頭、磨床軸、燃油泵軸、抗咬死軸套、活塞環、凸輪隨動件等，在低應力滑動磨損和腐蝕工況下，幾乎所有原用鍍鉻的制品都可以用熱噴涂陶瓷或金屬陶瓷涂層代替。