詳細介紹
20T規劃依據:
除塵器進口煙氣量: 60000m3/h
除塵器進口煙氣溫度:<170℃
除塵器進口含塵量:<50g/m3
除塵器出口含塵量:<30mg/m3
除塵器除塵功率:99.9%
設備阻力:<1500Pa
2.現場原有設備
20T/H燃煤鍋爐 1臺
4.我公司在電廠、焦化廠等燃煤鍋爐煙氣塵辦理成功的閱歷;
5.我公司所選用的*離線脈沖噴吹技術及高效脫硫技術;
完成目標
粉塵塵捕集率:>99.99%
排放濃度:≤30 mg/Nm3
SO2排放濃度:≤200 mg/Nm3
格林曼黑度:≤1級;
特征:
本凈化系統選用了干濕結合、兩級凈化、風機居中、塵硫兼除的規劃思路。該系統一級凈化選用LCM型布袋除塵器, 除塵器本體采取了離線脈沖清灰辦法,并且增加旁路系統,防止溫度過高損壞布袋。二級凈化選用GCT型高效脫硫除塵器, 創造了煙氣與脫硫除塵液的傳質和化學反應的條件, 即選用堿性吸著劑噴射法和堿液吸收反應法使SO2 等可溶性有害氣體被捕集, 脫硫與除塵同步進行。
布袋除塵器規劃計劃
1.20T鍋爐配套除塵器選型及過濾面積的判定
1、為保證鍋爐的連續工作不受除塵設備工作或分區停運的約束,在負荷調整時有杰出的、合適的調理特性,在電廠工作的條件下能牢靠和穩定地連續工作,我們選定除塵器的全過濾風速小于0.8m/min,經核算并合理考慮除塵器的安頓,20T鍋爐判定本計劃除塵器的過濾面積為1260m2,完*滿意以上要求。
2、1250 m2除塵器安頓:(單)排共5個單元,每室設84條濾袋,每臺除塵器共有濾袋數量84×5= 420條。總過濾面積1260m2/臺。
(以上除塵器安頓辦法、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可依據現場情況適當調整)。
3、濾袋選用φ160×6000mm標準標準,選用布袋濾料(PPS+PTFE),覆膜處理。
4、除塵器選用外濾式過濾辦法,除塵器的濾袋使用繃簧漲圈與花板自鎖聯接,潔凈空氣與含塵氣體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC宣告脈沖信號給電磁脈沖閥(上海袋配),經過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落塵埃。
6、除塵器設有頂部防雨棚,防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂部設備。
7、除塵系統設置了旁路管道,在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋,然后有效地保護除塵器。
8、除塵器設置煙氣溫度在線檢測設備,當煙氣溫度過高或過低,超越預設報警值時,主動打開旁路系統閥門排放煙氣,保護濾袋。
9、除塵器進風氣流均布設備,使進入除塵器的含塵氣體均勻地散布在每個濾袋,有效地防止了清灰過程中濾袋間的磕碰和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延伸。
10、除塵器灰斗設置振打清灰設備,及時*除塵器內的積灰,保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。
11、本除塵器每個室進風口均設置離線閥,便于在線檢修。
本計劃選用LCM-1260型長布袋脈沖除塵器。除塵設備選用一爐一套,單獨獨立的系統,即一切的工藝、電氣、操控均為一套。
規劃參數表如下
序號 | 項 目 | 數量 |
1 | 稱號 | LCM-1260脈沖布袋除塵器 |
2 | 處理風量(m3/h) | 60000 |
3 | 全過濾面積(m2) | 1260 |
4 | 全過濾風速(m/ min) | 0.80 |
8 | 凈過濾面積(m2) | 1008 |
9 | 凈過濾風速(m/ min) | 0.92 |
10 | 濾袋數量(套) | 420 |
11 | 濾袋原料 | PPS+PTFE覆膜 |
12 | 濾袋標準 | Φ160×6000mm |
13 | 脈沖閥數量(個) | 30 |
14 | 電磁脈沖閥型式及標準 | 3”淹沒 |
15 | 清灰氣源壓力Pa | (3-6)×105 |
16 | 工作溫度(℃) | 170 |
17 | 過濾室安置 | 單排安置 |
18 | 過濾室數量 | 5 |
19 | 出口粉塵濃度(g/Nm3) | <50 |
20 | 出口粉塵濃度(mg/Nm3) | <30 |
21 | 除塵效率(%) | ≥99.9 |
22 | 本體漏風率(%) | ≤3 |
23 | 設備阻力(Pa) | ≤1500 |
24 | 壓縮空氣耗氣量 | 1.0-2.0 |
25 | 氣源質量 | 良好 |
26 | 清灰方法 | 離線清灰 |
27 | 檢修方法 | 在線檢修 |
28 | 操控方法 | 主動;手動 |
29 | 輸灰方法 | 螺旋(刮板)輸灰/卸料卸灰/加濕卸灰 |
泊頭市龍騰環保設備有限公司
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:張司理
(同號)
(同號)
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