玻璃鱗片涂料施工 萬騰脫硫防腐施工

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石膏漿液pH值較高、濃度過大、氧化效果差等都容易引發吸收塔內部結垢，包括除霧器，若控制不當，會快速發展成為大面積堵塞。

運行中，漿液pH值通過控制石灰石漿液的補充量來進行控制。pH值較高時，表明漿液中存在過量的CaC03，過量的CaC03在除霧器表面沉積后，與煙氣中殘留的S02繼續反應，形成結晶垢。可見，漿液和石膏中的碳酸鈣含量均明顯較高，是導致除霧器結垢的一個主要原因。其次，根據已有的研究結論，pH較高時，循環漿液中存在的硫主要以S023-一形式存在，隨pH值升高，CaS03的溶解度急劇下降，極易使CaS03的飽和度達到并超過其形成均相成核作用所需的臨界飽和度而在塔壁和部件表面上結晶。而控制pH較高的原因是脫硫塔入口S02濃度較高，設計值6522mg/Nm3，且波動大，為確保排放達標，一般控制pH較高。

另一方面，機組漿液濃度也多次出現高于設計值的情況，原因是石膏脫水系統為多臺機組公用，石膏溢流箱容量不足，多臺機組同時脫水石膏溢流箱會溢流，排漿不及時導致漿液濃度較高。漿液濃度高會導致石膏飽和度較高，易于結垢。

在脫硫系統運行過程中，沖洗水運行的調整依據主要是除霧器壓差，壓差增高，應加強沖的洗。然而實際運行中，由于該表計安裝位置為正壓，接觸濕煙氣，漿液液滴極易進入取樣管，且難以清理，惡劣的工作環境使得該表計*讀數不準，失去指導意義。歷史運行記錄顯示多次出現除霧器壓差瞬間波動、長時間無變化甚至除霧器前后壓差顯示為負數的情況，運行人員無法及時發現問題，導致除霧器結垢問題不斷發展，嚴重影響系統的正常運行。

除霧器材質為聚丙烯，不耐高溫，長時間高溫煙氣流過時，會導致其變形，除霧器的局部變形會導致葉片間距和形狀改變，形成死角，可損壞沖洗水管和噴嘴，極易引發結垢。

塔內部除霧器沖洗水噴嘴和管道故障率較高，對此建議檢修人員在每次停機后都應對該區域設備進行詳細檢查，及時更換和清理沖洗水管路上掉落和堵塞的噴嘴，修復沖洗水管道，確保沖洗水系統的“硬件”正常。在封人孔門前，應先做除霧器試驗，調整沖洗壓力。

運行中嚴格按照規程要求循環地進行，各區域2hzui少沖洗一次，發現除霧器前后壓差有增大趨勢，適當縮短沖洗周期。*低負荷運行，遇到液位高與沖洗周期的矛盾時，沖洗不及時帶來的問題更為嚴重，因此應側重于除霧器沖洗，建議采取先排掉部分漿液至事故漿液箱暫存來降低液位，確保除霧器的及時沖洗。

足夠的水量才能保證周期和效果。通過以下措施來確保除霧器水量：

首先應避免機組*在低負荷下運行，恢復脫硫廢水處理系統出力，低負荷時通過存儲部分濾液水(高負荷時再回用)，適當提高廢水排放量，禁止環境衛生沖洗水進入脫硫系統，維持系統水平衡。

加強除霧器沖洗水閥的日常維護和管理，對于出現故障的閥門應在zui短時間內給予修復，避免閥門內漏導致除霧器水量的減少。

同時降低設備的切換頻率，以此減少各類漿液泵及管道水量。

水源進行優化，控制來水的硬度和S02濃度。除霧器沖洗和工藝用水合用一座水箱，運行中注意檢查石膏漿液和石灰石供漿系統的各個沖洗水閥門內漏情況，確保工藝水泵出口壓力高于各漿液泵出口壓力，避免漿液成分通過內漏的閥門進入工藝水箱，惡化除霧器沖洗水水質。

漿液的pH值應嚴格控制在5.2-5.8之間，且盡量穩定，避免大幅波動。在脫硫系統啟動前，向吸收塔進石灰石漿液時，必須將pH值控制在下限水平，并加入適當的石膏晶種，利于反應產物在已有的晶體表面生長。盡快完成脫水系統的增容改造，運行中控制合理的石膏飽和度，避免漿液在吸收塔漿池外的其他部位發生結晶反應。

除霧器壓差計對于除霧器的運行至關重要，目前各個位置僅安裝一個點，不能全面反映除霧器運行狀況，建議增加一組測點，并定期進行疏通和校驗，保證測量孔暢通，提高測量值的準確度。同時建立引風機電流、脫硫塔入口煙氣壓力等參數的運行卡片，運行操作中通過觀察引風機電流、吸收塔入口壓力等參數的變化，，在結垢問題出現早期采取應對措施，避免結垢的快速發展。

高溫煙氣對除霧器有損壞作用，建議設置事故噴淋裝置，并設置事故噴淋用水備用水源。當出現入口煙氣溫度高報警時或循環泵全停時，連鎖開啟事故噴淋和除霧器沖洗水，保護除霧器不受高溫煙氣沖刷。在系統啟動時，必須在循環泵運行的前提下，煙氣才能進入吸收塔；系統停運時，必須是煙氣停止進入后，循環泵保持運行至吸收塔出口煙氣降至80℃以下，才能停運。

針對某660MW發電機組脫硫系統出現的除霧器結垢問題，進行了除霧器葉片間的垢物化驗，得知垢物的來源是循環漿液，是漿液固體顆粒的沉積與結晶反應形成的混合垢。沖洗效果差、沖洗水量不足、水質不合格、漿液參數不合理以及差壓表計不準確是導致除霧器出現結垢并快速發展的直接原因。建議通過加強檢修、確保沖洗水量、控制水質指標、優化漿液參數、避免高溫煙氣沖刷六個方面采取措施，預防除霧器的結垢，保證脫硫系統的正常運行。