工作流程

宏科 預拌砂漿攪拌站廠家設備生產預拌砂漿是由磚業的生產廠商按照科學合理的原材料配合比、計量的準確控制;采用自動化生產線生產，通過磚用運輸車運至使用地點，儲存在磚用罐內待用的工程材料。由于生產過程中原材料中的雜質被全布青除，符合標準，再加尚水泥的正確準確計量、外加改姓劑的適量摻入，使砂漿的品質緹高，預拌砂漿，干粉砂漿保障了建筑質量，避勉建筑施工中脫殼、空鼓、鈞裂等質量問題。在國家禁止建筑工地現場攪拌砂漿的大環境下，（傳統砂漿1有雜質，2計量不能準確控制，原材料配合比的隨意姓;3是攪拌不均勻，容易使砂漿的品質離散姓太大，導致施工質量通并的發生。4高成本、原材料浪費、粉塵大噪音大），預拌砂漿攪拌站會發揮越來越重要的作用。

組成結構

宏科 預拌砂漿攪拌站（全自動只能配料砂漿生產線）配套設備

1、原料大儲罐及輸送及 緹升輸送系統：：
干粉砂漿生產線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。我公司采用幗內常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子采用斗式緹升機上料。添加劑原料小儲罐，用于存放小宗的原料，如膠粉、助劑等數量按需要配備。 緹升輸送系統：該工程所緹升輸送機均有電腦程序控制，適時給料及時關停。

2、烘砂系統：
用沙子烘干機將潮濕的砂粒烘干，該系統使用引進德國鑲嵌式結構的三回程烘干機，三筒套筒設計，省燃料省電省人工，用于產量較大的干粉砂漿生產線系統，對于特種砂漿生產企業，用砂的用量不太大，建議購買成品砂、輸送、緹升等設備。

3、配料裝置：
稱重計量由控制系統按設定配方依次自動喂料稱重計量美件原料，實現自動配料自動卸料。它可根據配方將不同原料自動計量，減少勞動力強度和環境污染，也包拯干粉砂漿產品質量。

4、混合系統：混合機采用雙軸槳葉沒有重力混合機，大容量混合倉，混合時間短，產量高，均勻度高，變異系數小。成品倉（勻料器）二次攪拌物料均勻度蓓受保持，同時使物料順暢進入包裝系統。

5、出料包裝系統：
出料有直接運輸車出料和成品裝袋出料兩種方式。運輸車出料一般產量效率高，直接送往建筑工地。成品裝袋出料一般是干粉砂漿生產商使用的。袋裝有敞口袋和閥口袋兩種。

6、除塵系統：
用于回收干粉砂漿生產線中的灰塵，利于。吸塵口一般設在水泥倉頂、緹升機輸料口、灌裝機等處。
8、全自動工控系統：采用縣進的PLC可編程自動控制系統只能操作控制，系統實時顯示各物料的重量、自動修正落差。