噴塑生產線的粉末涂料加工中顆粒的產生原因及措施

*，噴塑生產線在工作中常常使用粉末涂料來進行噴涂加工，由于粉末涂料具有環保節能、生產效率高、顏色豐富靚麗、涂層的物理及化學性能優異的特點，靜電噴塑流水線越來越多的被廣泛應用于各行各業，也是今后涂料發展的一大趨勢。

粉末靜電噴涂過程中，涂層顆粒缺陷是一個常見且成因較為復雜的弊病。今天噴塑設備廠家--新月涂裝將對粉末涂料的噴涂顆粒成因及措施盡與大家共同探討。

1、 顆粒的分類

涂層的顆粒一般指在涂層固化*后，涂層表面出現的點狀凸起的質點，其會造成涂層的連續性及完整性遭受破壞，不僅嚴重影響涂層的外觀質量及美觀要求，而且會影響到涂層整體的機械性能及化學性能，降低產生的品質。

2、涂裝過程中出現的顆粒

a、基材缺陷

粉末靜電噴涂的工件基材主要為鋁或鐵，一般基材缺陷導致顆粒主要是指基材表面本身存在點狀凸起或細小的凹坑，凸起的基材超過涂層的厚度，涂層無法進行掩蓋導致顆粒，細小的凹坑因凹坑內空氣無法*排出導致涂層被頂起形成顆粒。控制此類顆粒主要是對基材表面進行處理，使基材表面平整即可，一般來說鋁基材適合使用堿蝕的方式，鐵基材適合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同時配合脫脂液進行，否則會造成基材表面形成黑色的油污，脫脂無法*去除）；

b、前處理缺陷

前處理缺陷主要是指各種前處理藥劑或一些基材上本身的金屬屑在基材表面殘留導致噴涂后出現顆粒。控制此類顆粒主要是通過加強前處理水洗的作用，是基材表面處理干凈，無類似殘留即可（也可以在前處理烘干前后增加空氣吹凈的工序）。