鑄鐵件加工廠 各種零件鑄造 多種鑄鐵件鑄造加工 制造鑄鐵件

粘土砂鑄造工藝：

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強度，經(jīng)舂實制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

優(yōu)點是：①粘土的資源豐富、價格便宜。②使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗螅^大部分均可回收再用。③制造鑄型的周期短、工效高。④混好的型砂可使用的時間長。⑤砂型舂實以后仍可容受少量變形而不致破壞，對拔模和下芯都非常有利。

缺點是：①混砂時要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到質(zhì)量良好的型砂。②由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強度,造型時型砂不易流動，難以舂實,手工造型時既費力又需一定的技巧，用機器造型時則設(shè)備復(fù)雜而龐大。③鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。④鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

覆膜砂鑄造工藝：鑄鐵件加工廠 各種零件鑄造 多種鑄鐵件鑄造加工 制造鑄鐵件

殼型造型是指將樹脂砂與預(yù)熱到150－350℃的金屬接觸，從而形成與金屬模外形輪廓*的型腔，厚度6－12.5mm的堅硬薄殼的造型方法。

優(yōu)點：①鑄件尺寸精度高、加工余量小。②鑄件表面光潔。③可澆注薄壁鑄件。④鑄件廢品率低。⑤提高了生產(chǎn)率

缺點：①用金屬模、耗能較多、樹脂加入量多、成本較高。②混砂工藝較復(fù)雜。③成本很高，不適于鑄造大件。

樹脂砂鑄造工藝： 多種鑄鐵件鑄造加工 制造鑄鐵件

自硬呋喃樹脂砂的命名來源于英語的Furan No-Bake process，它表示以呋喃樹脂為粘結(jié)劑，并加入催化劑混制出型砂，不需烘烤或通硬化氣體，即可在常溫下使砂型自行固化的造型方法。通常被簡稱為“冷硬樹脂砂”，甚至“樹脂砂”。

優(yōu)點是：①鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高。②造型效率高，提高了生產(chǎn)率和場地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。③樹脂砂型(芯)強度高(含高溫強度高)、成型性好、發(fā)氣量較其它有機鑄型低、熱穩(wěn)定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件、關(guān)鍵件。

缺點是：①對原砂要求較高，如粒度、粒形、Si0₂含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴格要求。②氣溫和濕度對硬化速度和固化后強度的影響較大。③與無機類粘結(jié)劑的鑄型相比，樹脂砂發(fā)氣量較高，如措施不當(dāng)，易產(chǎn)生氣孔類缺陷。④由于硬化機理是脫水縮合型，故硬化反應(yīng)需一定時間，單模樣的周轉(zhuǎn)率較低，多摸樣適應(yīng)于大批量鑄件的生產(chǎn)。⑤與粘土砂相比，成本仍較高。⑥對球鐵件或低C不銹鋼等鑄件，表面因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳。

消失模鑄造工藝： 多種鑄鐵件鑄造加工 制造鑄鐵件

消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。

優(yōu)點是：①鑄件精度高，表面光潔，減少清理。②設(shè)計靈活。③無傳統(tǒng)鑄造中的砂芯。④減輕鑄件毛坯的重量,機械加工余量小。⑤可實現(xiàn)大規(guī)模、大批量生產(chǎn)。

缺點是：①該工藝球墨鑄件當(dāng)中，易產(chǎn)生夾灰現(xiàn)象。②鑄件材質(zhì)其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準備以不致使工藝實驗、調(diào)試周期過長。③鑄件大小主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實臺，砂箱）。④鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的*性和經(jīng)濟效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)*行實驗,才能投入生產(chǎn)。

：單

：

:

阿里中國：wangjiazhuzao2014

：wangjiazhuzao2014