應用 A,蒸餾回流系統 管式換熱器的應用在醫藥、化工生產中，物料在回流狀態下反應，反應完畢后進行需要對蒸發的溶媒進行冷凝直到易儲存的低溫狀態，這樣換熱器就特別需要較長的換熱流道，此種工藝條件下，采用的常規換熱器面積和體積都很大。 纏繞管式換熱器正是基于此要求延長了冷凝行程，在不增加投資的情況下使得換熱面積和設備體積都大幅的減小，限度的保證了溶媒回收率。 B、濃縮系統 管式換熱器的應用在醫藥、化工生產中，對物料進行濃縮處理，特別是針對熱敏性物料或高沸點溶媒，通常采用減壓濃縮，此時溶媒沸點降低，汽相在真空系統中流速較高，所以工藝對流道有嚴格要求。這種條件下換熱器整體傳熱系數會大大降低，換熱難度數倍增大，生產中跑料現象亦為嚴重。 纏繞管式換熱器根據此系統特點進行多管束型號設計，增大延長了流道，物料在強化傳熱的流道內實現了快速、全部的冷凝，降低了生產原料成本，并避免出現環保隱患。 C、精餾系統 管式換熱器的應用在工藝中，當回收的溶媒無法滿足生產套用的技術指標時，需進行精餾，從而得到高純度，高含量的溶媒滿足生產套用要求。 該系統換熱器一般安裝在幾十米的塔頂平臺，換熱面積和設備體積都較為龐大，需要足夠大的安裝平臺和穩固的基礎建設，設備就位更需要大功率吊裝設備，對客戶來講是很大的投入。 纏繞管式換熱器的緊湊式結構設計，強制逆流換熱，設備重量和設備體積都大大的減小了同時換熱效率有了更大的提高。這樣對客戶而言，不僅節約了大量的平臺建設、基礎建設及后期維護費用，更降低了工人在高空作業下的設備維護風險。 D、尾氣余熱回收 管式換熱器的應用在許多行業的生產中，往往會存在大量的尾氣及余熱需要進行熱能回收，例如真空泵后尾氣，二次閃蒸廢汽等大量的可回收的物料及余熱，這本身是企業可控的節能減排的重要環節。這種條件下，由于物料品質較差，簡單的換熱設備難以實現充分有價值的回收，也是很多企業采取吸收或直接排放的無奈之舉。 纏繞管式換熱器在此工況下，利用自身反向纏繞管束強化傳熱的特點，使較差品質的物料，充分進行熱量交換，尾氣余熱回收帶來的節能減排收益可以短期內回報設備投資，并在以后的生產中不間斷的產生節能效益。 E、中藥提取 中藥生產中，需要對中藥材的有效成份進行濃縮提取，一般采用的醇提、水提的工藝，根據生產品種與工藝不同，也存在其他物料的情況，濃縮提取時一般采用真空提取的方式，目前中藥濃縮提取現狀存在物料冷凝不*，跑料現象，造成生產浪費及環保壓力 纏繞管式纏繞管殼式換熱器在中藥提取中保證提取工藝條件下，將物料*冷凝，降低成產成本。并由于設備安裝體積較小，傳統的90度連接方式，*與現場設備配套。 F、CIP系統 管式換熱器的應用在制藥及食品飲料生產中，需要對過程設備及容器進行CIP在線清洗，清除表面殘存的物質，殺死微生物。傳統的換熱器在CIP中加熱速率低，耗汽量大，設備現場占用空間大。 纏繞管式纏繞管殼式換熱器應用于CIP系統中可將蒸汽熱量充分利用，減少蒸汽耗量，區別于傳統循環加熱的方式實現即時加熱，真正實現在線清洗，即用即開的操作方式，并全焊接結構保證系統安全無泄漏。 G、高溫瞬時滅菌系統 管式換熱器的應用在制藥及食品飲料生產中，需要對食品、藥品進行高溫瞬時滅菌，該系統要求加熱與降溫速率高，在短時間內完成整個滅菌過程，以保證產品品質。 纏繞管式纏繞管殼式換熱器以全新的設備技術優化，解決了在加熱速率、蒸汽耗量、設備泄露維護方面的弊端。 H、工藝物料的加熱冷卻 管式換熱器的應用在生產中，需要對復雜多樣的物料進行加熱或冷卻，其中物料存在并不是單一的情況，組份較為復雜，因此在加熱冷卻時需要充分考慮不同物料組份的物性。 我們利用纏繞管式的非對稱流高效傳熱的自身優勢，結合實際物料的換熱要求，嚴謹計算，選擇合適的產品，并解決復雜工況的換熱要求，讓設備處在的運轉狀態。