山西鋼鐵廠燒結機窯頭布袋除塵器隨著市場經濟的不斷發展，鋼鐵廠燒結機在煉鋼鐵時不僅溫度較高，而且同時會產生大量的粉塵及煙塵廢氣，以前我們使用的電除塵器無法達到環保規定的排放標準。為了很好地解決這一問題我泊頭市若雨環保設備有限公司在電除塵器的基礎上更新研制的燒結機布袋除塵器不但解決了粉塵及煙塵的處理及耐溫效果好，而且能夠滿足環保規定排放標準。

山西鋼鐵廠燒結機窯頭布袋除塵器處理粉塵及煙塵原理：

燒結機布袋除塵器主要由上箱體、中箱體、下箱體、灰斗等部分構成，上、中、下箱體設計成分室結構。運行時，廢氣由風機引力由進風道進入灰斗，較大點的粉塵顆粒落入灰斗，較小的粉塵顆粒會隨著氣流返向向上進入中、下箱體，粉塵粘附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體通過風機通過排風道排出大氣。隨著過濾時間的進行，濾袋外表面的粉塵越積越多，使阻力不斷上升，當阻力達到規定値時，要對濾袋外表面進行清灰。 清灰過程首先要切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態，然后啟動電磁脈沖閥使用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，這種清灰方式是依次進行的，可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制，這樣不但省了人工而且節省時間。

燒結機布袋除塵器的選型根據：

1、過濾風量的選擇：過濾風量是除塵器選型時的關鍵，因為除塵器風量的大小決定了除塵器設備的工作效率以及過濾效果。如果風量選擇過大，不僅投資費用高，而且過濾效果效果差；如果風量選擇過小不僅除塵器濾袋容易阻塞，而且濾袋壽命減少，阻力減小，除塵效率就會大大降低。

2、過濾速度的選擇：過濾速度應根據廢氣或粉塵的性質、應用場合、粉塵顆粒大小、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。如果粉塵顆粒較大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。如果粉塵顆粒較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值，如過濾速度≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。

3、過濾系統濾袋的選擇：首先要根據含塵氣體的溫度、含水成份、酸、堿性質、粉塵的濃度、粘度來選擇，當含水份及粉塵濃度較大時，要選用防水、防油濾料或覆膜濾料。若含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，要選用普通聚苯硫酸針刺氈。 若含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體　　既有規定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。要是含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。t<260°C時，選用玻纖材質或氟美斯﹝FMS﹞耐高溫濾料布袋。