提供立窯袋式除塵器技術
系列立窯玻纖袋除塵器通過優化設計，采用新穎圓筒形本體上結構，頂部進風，經中心風管導入下部，均勻進入各室，設計更加合理，不但解決了上述問題，同時也解決了LFEF系列玻纖袋除塵器上花板積灰和其他玻纖袋除塵器各室進風不均勻的難題。由于設備重心下降，設備便于安裝、檢修、維護和使用。該設備帶配備了微機控制，切換閥組合清灰等新技術，清灰更*，自動化程度更高，運行更穩定，隨主機運轉率更高，煙囪出口排放濃度低于國家規定的100mg/Nm3排放標準（可達50mg/Nm3）。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，是解決立窯煙氣除塵的理想設備。采用袋式除塵器進行機立窯煙氣治理已成為大多數水泥生產廠的選擇。目前市場上使用較多的有LFEF上進風反吹、SKB下進風反吹及噴吹脈沖除塵器等，存在投資大，故障多，濾袋壽命短等缺陷。圓筒型立窯袋式除塵器是在傳統的反吹風除塵器基礎上設計的，解決了現有袋式除塵器中存在的結構不合理、運行費用高、濾袋密封差、壽命短、“糊袋"、“燒袋"、氣流不均等問題，具有很好的效果。在我國的水泥企業中，立窯水泥企業占絕大多數，而立窯排放的煙氣是立窯水泥廠zui大的污染源之一，排放量約占水泥廠總廢氣量的1／3，且污染范圍廣，給周圍環境危害大。治理立窯煙氣，對改善立窯水泥企業的環境狀況，有著重要的意義。本發明人針對立窯煙氣的特點，并通過大量試驗研究，找到了一條行之有效的辦法，也為立窯水泥企業提供了一種適用的新型立窯袋式除塵器。新型立窯袋式除塵器具有結構合理、鋼耗量低、
適用性強等特點，在進風管道內設置導向和慣性導流板的下進氣方式，能達到預除塵的目的和延長濾袋使用壽命；采用組合關態自動清灰方式，解決了"三狀態"清灰力度不夠及"二狀態"清灰中存在的"二次揚塵"和粉塵的"再附"問題；使用提升切換閥的新結構設計，能實現有效的氣流切換。兩年多的應用證明，該除塵器參數設計合理，運行穩定，運轉率高，操作維護簡便，投資回收期短。(,)
一、基本原理 含塵氣體以“下進氣方式"進入除塵器，在進氣管道內的導流板作用下，實現了含塵氣體的均化和粉塵預分離，減少了粉塵對濾袋的磨損，較細的顆粒被氣流攜帶涌入過濾室內，粉塵被滯留于內表面，氣體透過濾袋得以凈化。隨著濾袋表面粉塵層厚度增加，阻力上升至設定值時，啟動清灰機構，周期性地分室輪流進行“組合狀態"清灰。除塵器過濾、清灰、卸灰、回灰以及防止高溫“燒袋"與低溫“結露"均通過微機進行自動控制。
二、技術關鍵
1、在保證粉塵排放濃度達標的前提下，要求立窯袋式除塵器投資少、空間利用率高、占地面積小，安裝周期短，必須縮小設備體積，降低鋼耗。
2、立窯煙氣具有溫度波動范圍大，濕含量及露點溫度高，煙氣中含有SO2和HF，具有強烈的腐蝕性等特點，除塵器要滿足立窯生產工藝的要求，就必須解決高溫“燒袋"與低溫“糊袋"問題。
3、立窯袋式除塵器要求性能可靠，運行穩定，能耗低，就必須解決濾袋磨損嚴重和清灰效果不理想，存在“二次揚塵"、“粉塵再附"以及灰斗結拱、氣流分布不均等問題。
4、清灰過程是通過主排風氣流和反吹風氣流的切換來完成的，要保證清灰效果，就必須解決切換閥漏風和控制等問題。
三:.規模
年產10萬t水泥機立窯生產線。適用范圍:應用于建材、化工、冶金、電力等行業熱力設備的硝煙除塵，尤其適用于水泥廠機立窯煙氣治理。
技術指標
主要技術指標及條件
一、技術指標 立窯除塵器達到的技術性能指標：排放濃度（標態） 63mg/m3 鋼耗率 20.88kg/m2 濾袋壽命：平均2.5a 二、條件要求:分室反吹袋式除塵器主要用于立窯除塵，能適應各種窯型及操作方式。對于一般袋式除塵器無法解決，采用高硫煤為燃料的立窯煙氣也可以做到*使用，達標排放。
型分室反吹袋式除塵器要求入口煙氣溫度不超過280度。
主要設備及運行管理：主要設備
1新型立窯袋式除塵器 2、排煙風機 3、輸灰絞刀
二、運行管理
除塵系統清灰、卸灰、回灰以及溫度控制均通過微機進行自動控制，只需配一維護工即可經濟可行性及市場預測轉化實施方案
投資效益分析（使用者）
1、投資情況
總投資 65萬元
其中，設備投資 52萬元
主體設備壽命 15a
運行費用 24.78萬元/a
2、經濟效益分析
a、回收粉塵效益
以入口粉塵平均濃度（標態）20/ g/m3,出口粉塵濃度100m g/m3計。
正常工況風量為65 000 m3/h（108度），折算成標態風量為42 500 m3/h。每年可回收粉塵（以300d計）6100t。作為熟料粉每噸以110元計，則每年回收粉塵價值67.1萬元。立窯每年少交排污費10萬元。
b、投資回收年限估算
除塵系統總投資65萬元，年折舊費（1 5年）4.3萬元。
更換濾袋（二年半全部更換）每年需費用3.2萬元。
每年電費（電費0.40元/kW.h）17.28萬元。
投資回收年限1.54a。
技術項目設計人王工簡介: ()
從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是 .國內*臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。申能星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內電力行業除塵器設計..2005年11月設計日本帝人三原事務所世界*臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產 。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統等.
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