高爐煤氣布袋除塵系統設計技術
高爐煤氣布袋收塵系統設計技術
煉鐵廠中型高爐煤氣采用布袋除塵工藝進行工程設計。從整個系統運行情況看，布袋除塵在除塵效率、節水、節電、治理環境污染等方面表現出了濕式除塵*的*性。設計中一些新的、成功之處得到了充分的證實，1、布袋除塵設計概況
1．1平面布置
布袋除塵系統由布袋除塵器組、煤氣加壓機站、儀控室、輸灰系統等設施組成。
1．2工藝流程
荒煤氣經過重力除塵器初步凈化后進入布袋除塵器進行精除塵。在濾袋連續不斷凈化煤氣的過程中，濾袋內壁的灰塵逐漸加厚，當濾袋內外煤氣壓差達到值時開始反吹。反吹采用煤氣加壓機加壓反吹和事故放荒反吹兩種方式。捕集的灰依次經Ф300mm×450mm葉輪給料機、氣動卸料球閥，中間倉和Ф300mm×450mm葉輪給料機卸入埋刮板輸送機內，由埋刮板輸送機經斗式提升機送至55m3灰倉中，zui后經卸灰機加濕后卸入汽車內，由汽車送往選燒混料廠進行綜合利用。過濾后獲得的凈煤氣進入凈煤氣管網。
1．3設計參數及技術特性
（1）設計參數
一座高爐煤氣發生量：4．5～5萬m3／h（標況）
高爐爐頂的正常溫度：325℃；zui低溫度：280℃；zui高溫度：413℃，爐頂煤氣壓力：0．015～0．020MPa；
重力除塵器后荒煤氣含塵量：5～12g／m3；
重力除塵器后粉塵的堆比重：0．45g／cm3。
（2）主要技術特性
型式：下進氣、內濾氣、反吹清灰；
箱體個數：7個（單爐）；
箱體規格：Ф3316mm×14527mm；
每個箱體濾袋條數：44條；
布袋材質及規格：無堿玻璃纖維、Ф250mm×8000mm；
每個箱體過濾面積：76．4m2；
過濾負荷：25．85m3／(m2·h)；
有一個箱體反吹時，過濾負荷：30．16m3／(m2·h)；
反吹方式：加壓反吹、事故放荒反吹；
卸灰設備：三閥二斗式；
輸灰設備：埋刮板輸送機、斗式提升機、緩沖灰倉、卸灰機。
2、除塵效果及效益分析
2．1除塵效果
自布袋除塵系統投入運行以來，測得凈煤氣含塵量在10mg／m3以下，除塵效率達99％以上。
2．2效益分析
（1）節電：一座300m3高爐布袋除塵系統較原濕式除塵日節電4954kW·h，年節電1734250
kW·h。
（2）節水：布袋除塵系統較濕式除塵系統每年節約新水28．4萬t。
（3）節焦：布袋除塵后凈煤氣不含機械水、含塵量低，可提高高爐煤氣理論燃燒溫度，能提高熱風爐熱效率2％～3％，使熱風溫度提高40～90℃而達到節焦目的，節焦量8～10kg／t鐵。一座300m3高爐年節焦1610t。
（4）潛在效益：凈煤氣質量提高后，可減輕熱風爐格子磚渣化現象，延長一代爐齡。
（5）環境效益和社會效益：布袋除塵系統從根本上消除了煤氣洗滌水所帶來的環境污染問題。采用布袋除塵后，凈煤氣質量提高，可擴大煤氣用戶，減少排放量，降低煤氣放散污染。同時，由于該系統成功地實現了濕式卸灰，消除了因卸干灰造成的二次揚塵污染，為布袋灰的綜合利用帶來*方便。
3、設計中一些新的成功之處
3．1輸灰系統中，采用埋刮板輸送機輸灰
由于高爐布袋灰的比重輕、粒度細、流動性好，目前我國的高爐煤氣布袋除塵系統一般采用螺旋輸送機來輸灰，但螺旋輸送機單位動力消耗大、吊軸和軸瓦極易磨損、安裝精度要求較高、檢修和維護量大，在輸送距離長的時候，情況變得更壞。為此，在設計選型時，選用了埋刮板輸送機。實踐證明，輸灰效果較理想，采用埋刮板輸送機后，明顯地克服了螺旋輸送機的缺點，大大減少了日常的檢修的維護量。
在實際選型過程中，要特別注意所輸送物料的堆比重。若計算用的堆比重值比實際值大，表面上看所選的刮板機輸送能力沒問題，但從體積上講則相對不足。應按小時流量選取，以免漲箱。
3．2采用卸灰機加濕卸灰，成功地解決了“二次揚塵"污染問題
為減輕和消除卸干灰時造成的“二次揚塵"污染，輸灰系統中增設了一臺卸灰機，干料在卸灰機內通過噴水、攪拌等作用變為均勻而潮濕的物料從出口排出，達到防止“二次揚塵"的目的。
設計時，根據該機的特點在其上方增設了緩沖灰倉，使得進入卸灰機的料流連續而均勻，從而達到控制灰量的目的。
實踐表明，經卸灰機出來的灰用手一抓是一個團，松手掉到地上又散開，說明噴水控制恰到好處，基本上解決了“二次揚塵"污染問題。
3．3本系統設置了可編程控制器（簡稱“PC"機）用于反吹自動控制，同時配置了手動執行機構，可使反吹實現自動控制，半自動控制和手動控制。
3．4選用無堿玻璃纖維濾袋，使得凈煤氣含塵量≤10mg／m3。
濾袋采用后處理工藝加工的，即將熔融的石英拉成紗，織成布后用硅油處理加工成濾袋。為了安裝方便，同時考慮到濾袋與上下帽接觸處易磨損，要求濾袋兩頭均為內翻邊150mm、外翻邊250mm。
3．5將布袋箱體*的荒煤氣下降管下端由直管改為漸擴管。
使得荒煤氣流速下降，從而減少了筒體灰斗中積灰被重新吹起的量。
3．6選擇合理的保溫材料－增水性復合硅酸鹽保溫涂料，保證了系統在冬季輸、卸灰的通暢。技術項目設計人王工簡介: ()
從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是 .國內*臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。申能星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內電力行業除塵器設計..2005年11月設計日本帝人三原事務所世界*臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產 。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統等.
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