誠源靜電噴涂環氧粉末防腐鋼管廠家：環氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是減阻。一主要用于油田腐蝕嚴重的集輸管道、污水處理及回注管道上，以延長管道的壽命，為石油開發和生產提供了保障，通?？趶捷^小、距離較短。以減阻、節能為目的的內涂敷技術，在我國西氣東輸管道工程中*應用。環氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態環氧樹脂，、固化劑及多種助劑經混煉和粉末加工而成，鋼管在噴漆前先經過拋丸處理和中頻預熱，在采用靜電噴涂方法將環氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管表面上，融粘結在鋼管表面，固化成涂層。FBE涂層一般為一次成膜結構。FBE涂層有對對鋼鐵粘結力強、膜完整性好、耐陰既剝離、耐土壤應力和耐磨損、涂敷操作簡單、無污染、涂層抗擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優點，在國外得到了廣泛應用。FBE涂層可用于工作溫度為~攝氏度的鋼制埋地管道或水下管道設施的外防腐。環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。
 誠源靜電噴涂環氧粉末防腐鋼管廠家：內外涂環氧粉末防腐鋼管環氧粉末的施工工藝(1)預熱鋼管，去除表面雜物，疏松氧化層；(2)進行噴砂或拋丸處理，使鋼管達到金屬白色，一般錨紋深度控制在μm，然后清除表面灰塵；(3)經過表面處理的鋼管采用無污染的熱源均勻加熱。一般利用中頻線圈加熱鋼管（即電感應加熱，鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場產生渦流加熱），加熱溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及希望的涂層膠化、固化時間進行調整，一般控制在℃，以為宜；(4)環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴qiang使粉末顆粒帶負電，均勻地粘附在經預熱的接地鋼管表面。粘附在預熱鋼管表面的環氧粉末受熱熔化并流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是覆蓋在鋼管表面的凹陷處，以及焊道兩側，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結合，*限度減少孔隙，流平后的涂層進一步膠化、固化。根據不同的生產速度，以及對膠化、固化溫度、時間的要求，有不同類型的粉末與之相對應。固化時間一般為1～1min。涂膜厚度普通級30～μm，加強級可達到700μm；環氧熔結粉末防腐FBE/2FBE使用壽命：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結構：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有*的機械強度和優良的耐腐蝕性能,可以保護鋼管在運輸,安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應添加抗氧劑,紫外線穩定劑和碳黑等。
 
：環氧粉末防腐鋼管實現了埋地環保現狀。環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。中文別名：環氧樹脂;聚氯醇;聚環氧氯丙烷;酚醛環氧樹脂;雙酚A縮水甘油醚;雙酚-A縮水甘油醚;含溴環氧樹脂(EX-20)環氧粉末的特點:環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層，具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體，無溶劑，無污染，粉末利用率可達95%以上，是埋地鋼質管道的優質防腐涂料。
  環氧粉末的用途:采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。
  環氧粉末防腐鋼管是指分子結構中含有2個或2個以上環氧基并在適當的化學試劑存在下能形成三維網狀固化物的化合物的總稱，是一類重要的熱固性樹脂。環氧樹脂既包括環氧基的低聚物，也包括含環氧基的低分子化合物。環氧樹脂作為膠粘劑、涂料和復合材料等的樹脂基體，廣泛應用于水利、交通、機械、電子、家電、汽車及航空航天等領域。內外涂環氧樹脂復合鋼管是經過多年研究、試驗，*開發的一種新型管材。以鋼管為基管，采用改性環氧樹脂粉末對其內外壁進行涂敷的管道。
  其涂塑層與鋼鐵有*的結合力，很強的耐腐蝕性，減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用，具有良好的耐化學穩定性和耐水性。它一般不受輸送介質的制約，更無“跑、冒、漏、裂”的后顧之憂。它廣泛應用于城建供水、消防、石油、燃氣、化工、排污、礦業、農業灌溉等領域的流體輸送，用來取代能耗高、易生銹、結垢、壽命短、運笨重的鑄管、鋼管等傳統管材.環氧樹脂防腐鋼管浸塑工藝防腐，環氧樹脂防腐鋼管一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環氧樹脂浸塑工藝受附著力問題困擾,環氧樹脂的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環氧樹脂浸塑磷化液開發成功,*攻克了環氧粉末浸塑工藝的附著力難題,開始出現環氧樹脂的浸塑這一新興工藝。本產品應用廣泛,適用于海洋設施,石油化工,建筑行業和其他工礦企業的鋼結構和機械設備,各類儲罐,輸送管道等鋼材的防腐。防腐鋼管在我國石油,化工,天然氣,熱力,污水處理,水源,橋梁,鋼結構等管道工程領域有廣泛應用。
  涂塑防腐鋼管是一種涂塑復合鋼管，它一般使用外層為鍍鋅鋼管或者黑鐵管為基體，內層為食物級環氧樹脂、外層為改性環氧粉末涂料，以提高前輩工藝在內、外壁熔融、噴涂或吸附環氧樹脂粉末涂料并經高溫固化新型復合管材.作為普通自來水管更新換代產品，涂塑防腐鋼管既有鋼管、管件強度與剛度，又具有塑料水管內壁非常光滑、自潤滑性好、不生銹、不結垢、流體阻力小、耐沖磨、防侵蝕、抗菌衛生機能好及柔韌性等長處。與內襯鋼/塑復合管材比擬：涂塑復合鋼管線性膨脹系數更低、不縮徑、再加上食物級環氧樹脂是一種極性材料，與鋼管結協力*，在常溫下長時間不會泛起分離、脫落現象，特別是在抗熱脹冷縮方面具有更佳表現，耐候性更好。
環氧樹脂防腐鋼管的防腐蝕工程技術是保證環氧樹脂防腐鋼管不受腐蝕的一項專門措施，他直接影響到工程的結構和房屋防腐的使用壽命。因而防腐蝕措施是防腐工程中不容忽視的一個重要環節。防腐的滲漏問題是工程施工中較為突出的問題。環氧樹脂的研究始于20世紀30年代。1934年德國I.G.Farben公司的的P.Schlack發現用胺類化合物可使含有多個環氧基團的化合物聚合成高分子化合物，生成低收縮率的塑料，從而獲得德國。稍后，瑞士Gebr.deTrey公司的PierreCastan和美國Devoe&Raynolds公司的S.O.Greelee用雙酚A和環氧氯丙烷經縮聚反應制得環氧樹脂，用有機多元胺或鄰苯二甲酸酐均可使樹脂固化，并具有優良的粘接性。不久，瑞士的Ciba公司、美國的Shell公司以及DowChemical公司都開始了環氧樹脂的工業化生產及應用開發研究。進入20世紀50年代，在普通雙酚A環氧樹脂生產應用的同時，一些新型的環氧樹脂相繼問世。1960年前后，相繼出現了熱塑性酚醛環氧樹脂、鹵代環氧樹脂、聚烯烴環氧樹脂。中國研制環氧樹脂始于1956年，在沈陽、上海兩地首先獲得了成功。1958年上海、無錫開始了工業化生產。20世紀60年代中期開始研究一些新型的脂環族環氧：酚醛環氧樹脂、聚丁二烯環氧樹脂、縮水甘油酯環氧樹脂、縮水甘油胺環氧樹脂等，到70年代末期中國已形成了從單體、樹脂、輔助材料，從科研、生產到應用的完整的工業體系。近年來我國環氧樹脂開發和應用研究發展迅速，產量不斷增加，質量不斷提高，新品種不斷涌現，由年產能力不足1.5萬噸發展到目前的20萬噸左右，到2010年將達到30萬噸左右。
  根據以上塑料的分類，塑料粉末涂料也分為熱塑性粉末涂料和熱固性粉末涂料兩大類。但需特別指出的是，并非所有塑料都可作塑料粉末涂料，因此，塑料粉末涂料的品種要比塑料的品種少。    目前世界各國所采用熱固性粉末涂料主要有：環氧粉末涂料、環氧酚醛粉末涂料、聚酯粉末涂料、環氧－聚酯粉末涂料。其中，環氧粉末涂料是應用*早的品種，也是目前產量占據*的塑料粉末涂料，廣泛應用于靜電噴涂工藝，在裝飾性涂塑中占有很重要的位置；而環氧酚醛粉末涂料因其具有較高的耐化學腐蝕性能，所以多用于防腐蝕涂塑層。熱塑性粉末涂料目前主要有：聚乙烯粉末涂料、聚氯乙烯粉末涂料、聚丙烯粉末涂料、氯化聚醚粉末涂料、尼龍粉末涂料、聚苯硫醚粉末涂料等，這些熱塑性粉末涂料各具優缺點。目前大量用于涂塑鋼管的熱塑性粉末涂料，主要是線性低密度聚乙烯粉末涂料（LLDPE）；在未來較具發展前途的是聚苯硫醚粉末涂料（PPS）。
 
新國標重要條款內容解讀：
 1. 鍍鋅層的重量——“底線指標”
 新國標中，關于鍍鋅鋼管的鋅層重量指標*提出了“底線要求”!即：在老版標準只有“協商性條款要求”的基礎上，增加了“鋼管內外表面鍍鋅層單位面積總重量應不小于300g/m²”的強制性標準要求。
 Ø 由此帶來的，鋼管的平均壽命至少延長30%!!!
 2. 管端
 新增外徑不大于114.3mm(即：4寸及以下)的鋼管應機械平頭(管端無毛刺)。
 3. 缺陷的補焊
 新標準修訂后，缺陷的修補改為：外徑不大于219.1mm的直縫電焊鋼管不允許補焊。
 對比：GB/T3091    -2008規定“外徑不大于114.3mm的鋼管不允許補焊，外徑不小于114.3mm的鋼管，可對母材和焊縫處的缺陷進行修補。”
 4. 壁厚
 新標準規定了鋼管公稱壁厚的*小值，即：新增了表1 《外徑不大于219.1mm的鋼管公稱口徑、外徑、公稱壁厚和不圓度》，此舉為工程設計單位的設計選材工作提供了直接依據。