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天然氣輸送螺旋鋼管誠源廠家服務到位:滄州誠源管道有限公司專業生產螺旋鋼管。螺旋管的常用標準一般為:(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件一部分:*鋼管(到目前要求嚴格的有B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、(于: )樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。誠源螺旋鋼管廠是一家專業可靠的螺旋鋼管制造廠家,產品型號豐富,價格適中,質量可靠,結構合理,是您購買螺旋鋼管不錯的選擇。螺旋鋼管適用于輸油、輸氣、輸水管道,自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠。螺旋鋼管無污染無毒,劃不傷使用壽命長,減少成本,施工時,待基層干燥后先涂底層涂料固化后再按防水層施工工藝逐層涂刷,基層要保證潔凈,干燥,操作要細致。施工中要保護涂抹的完整,施工時一定要注意防火,現場要注意通風良好,以防出現溶劑中毒。大口徑螺旋焊管專業廠家。(于: )
天然氣輸送螺旋鋼管誠源廠家服務到位:我國制造螺旋焊管已有多年的歷史,螺旋焊管出現于1888年,1960年出現雙面焊接后其焊縫質量大為提高。就螺旋焊鋼管機組主要用于生產鋼管外徑,壁厚為5~16mm,長度為6-35m輸送管道用鋼管,管樁和和某些機械結構用管。現在國內生產的螺旋焊鋼管規格外徑已經可以達到3620mm。(于: ) 我國制造螺旋鋼管多以口徑1.8米以下居多,絕大多數為1220以下管徑,國內個別廠家可達到2500mm,極少數廠家可達3200mm,以往在搜索引擎中找不到zui大口徑究竟有多大, 滄州友通管道有限公司生產的螺旋焊管zui大直徑可達3620mm,從此,創下了國內大口徑螺旋焊管zui大口徑3620mm的記錄。如今,在搜索引擎中到處宣傳的zui大口徑都是3620mm。焊接螺旋鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管.按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等.按焊縫形狀可分為直縫焊管和焊接螺旋鋼管.電焊鋼管用于石油鉆采和機械 制造業等.爐焊管可用作水煤氣管等,大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等;焊接螺旋鋼管用于油氣輸送、管樁、橋墩等.焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高.
:焊接螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管.但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~100%,而且生產速度較低.因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊.
螺旋鋼管的常用標準一般分為:(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、1(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件*部分:*鋼管API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、(樁用螺旋焊縫鋼管)。是石油部設標準一般都稱做部標國家螺旋管,石油天然氣工業輸送鋼管,*
一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管()是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用螺旋焊縫鋼管()是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L290NB/MB(X42N/M)、L360NB/MB(X52N/M)、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。承壓流體輸送,用螺旋縫埋弧焊鋼管主要用于輸送石油、天然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。
公司擁有雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線4條,年產Φ219-3600*6mm-30mm螺旋鋼管15萬噸,產品執行SY/T5037-2008、GB/T9711.1-1997標準和APISpec5L標準,可生產材質為Q235、Q345B、L245、L290、L360、X42-X70鋼級不同壁厚的螺旋鋼管,我公司投資4000萬新增兩條直縫鋼管生產線,可生產159mm-1420mm直縫鋼管,產品廣泛應用于石油、化工、天然氣、水電廠、污水處理、橋梁打樁、鋼結構支柱等工程。用途:自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設;作液體輸送用:給水、排水;作氣體輸送用:煤氣、蒸氣、液化石油氣;作結構用:作打樁管(樁用螺旋鋼管)、作橋梁、鋼結構;碼頭、道路、建筑結構用管等;螺旋管將熱軋帶鋼按螺旋形彎曲成形,用埋弧自動焊進行內縫和外縫的焊接制成螺旋管。
現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2000(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-1997(國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件*部分:*鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2 B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2000(樁用螺旋焊縫鋼管)。
Y/T5037-2000是石油部設標準一般都稱做部標GB9711.1-1997國標螺旋管,石油天然氣工業輸送鋼管,*一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管(SY5039-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用高頻搭接焊法焊接用于一般低壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管。樁用螺旋焊縫鋼管(SY5040-83)是以熱軋鋼帶卷作管坯,經常溫螺旋成型,采用雙面埋弧焊接或高頻焊接制成的,用于土木建筑結構、碼頭、橋梁等基礎樁用鋼管。
下面簡單介紹一下大口徑螺旋鋼管的制作工藝:原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制 。