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求購須知:
由于我公司產品型號規格較多,且工況不同造成所需零部件不同因此成品價格不統一,在頁面上無法提供zui終報價,請或者垂詢 銷售工程師( 杜工 ) 了解詳細信息,謝謝合作!
1、概述
我公司在深入研究國外*技術的基礎上,依照我們目前油氣混輸的實際要求研制開發了2W.WH型軸承外置式雙吸雙螺桿多相混輸泵和2W.W系列雙螺桿泵,并按照國家標準GB11035-89<<船用電動雙螺桿泵>>的規定生產的。通過泵體中主、從動螺桿的相互嚙合,以及螺桿和泵體孔的配合,在泵體中形成一個個密封空腔,在螺桿轉動時,這些密封空腔連續向前移動,推動密封腔中的液體到出口排出,實現輸送液體的目的。
其工作原理如圖1:
2、雙螺桿泵的優點
1、輸送液體平穩、無脈動、無攪拌、振動小、噪音低。
2、有很強的自吸性能,多相混輸時,含氣率不高于80%,含沙量不高于500g/m3.
3、外置軸承結構,采用獨立潤滑,可以輸送各種非潤滑性介質。
4、采用同步齒輪驅動,二轉子之間不接觸,即使短時間空轉也無妨。
5、泵體帶有加熱套,可以輸送各種清潔或含有固體小顆粒的低粘度或高粘度介質(一般顆粒直徑小于0.12-0.2mm)
6、正確的選用材料,甚至可以輸送很多有腐蝕性的介質。
7、雙吸式結構,轉子上沒有軸向力。
8、軸端采用機械密封或波紋管機械密封,具有壽命長、泄漏少、適用范圍廣的特點。
3、性能范圍
1、zui高工作壓力4.0MPa
2、流量范圍 1~2500m3/h
3、溫度范圍-20~340℃
4、介質粘度 1~3000mm2/s,降低轉速可達到106mm2/s
介質粘度對雙螺桿泵性能影響較大,泵的名義排量是指在特定粘度條件下的排量,為保證泵能在較高效率下工作,在試驗不充分時,建議按下列粘度條件選擇轉速:
介質粘度cSt 轉速r/min
<400 1500
400 ~1200 1000
1200~3600 750
對于粘度更高的介質,所應選用的轉速和驅動電機功率,請與制造廠。
4、應用舉例
1、油田:用作油、氣、水、微量細小固相顆粒等多相混輸泵及原油輸送泵。
2、造船業:用作船用裝載泵,船底掃艙及污水處理,主機潤滑泵,燃料油泵。
3、石油化學工業 :用作各種樹脂、顏料、石蠟、油漆、油墨、乳膠、各種油品、原油、重油等裝載和運輸泵。
4、熱電廠:用作重油、原油輸送泵,主機潤滑油泵。
5、食品工業:用作酒精、蜂蜜、糖漿、果汁、動植物油、牛奶、漿油輸送泵。
5、結構特點
該型泵采用雙吸式結構,螺桿兩端處于同一壓力腔中,軸向力可以自行平衡。兩端軸承采用外裝式,單獨采用潤滑油(脂)潤滑,因而不受輸送介質的影響,兩螺桿間用一對同步齒輪驅動,螺桿齒面間瓶不接觸,而留有一微小間隙,介質中的雜質并不能對螺桿齒面產生直接的磨損(除沖刷外)。
除一些小排量泵外(2w.w4.0以下)。一般在泵體上都帶有內流式安全閥,當排放壓力超過額定值時,有一定保護作用。泵體上的進出口方向有二種,一為水平出;二為水平進,垂直向上出;用戶可根據自己需要選擇。
具有特殊螺旋面型腔的彈性定子與具有大導程大齒高的轉子相嚙合,在定子型腔內構成連續的密封線將吸入腔與壓出腔分隔,轉子轉動時型腔連續地向排出方向運動,使物料不斷地被抽吸與排出。
6、型號及代碼說明
2W.W H 6.1 64 B Ⅱ
系列代碼 多相混輸型 規格代號 螺旋導程 密封代碼 材料代碼
1、系列代碼說明
2W.W:臥式,外置軸承式
2W.N:臥式,內置軸承式
2、規格代碼說明
規格代碼反映泵的尺寸大小,工作能力范圍,代碼大,一般尺寸大,壓力也高。詳見技術特性表。
3、密封代碼說明
J:一般機械密封
B:金屬波紋管機械密封
4、材料代碼說明
?、瘢阂话愎こ探Y構鋼為主。
?、颍厚R氏體耐蝕鋼為主。
?、螅簥W氏體耐蝕鋼為主。
主要零部件材料選用表
材料類別 零件名稱 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
泵體 20 0Crl3 0Crl8Ni9
主、從動軸 45 3Crl3 lCrl8Ni9
螺套 38CrMoAl 3Crl3 lCrl8Ni9
襯套 QT600-3 ZGlCrl3 ZG0Crl8Ni9
如需要選用其它材料時,請與制造廠協商。
● 選用泵應考慮的主要事項
1、介質的潤滑性,清潔度、腐蝕性。
2、介質的粘度,溫度。
3、介質進、出口壓力,安裝高度。
4、使用場合的防爆要求。
5、訂貨時請注明規格、型號、設計使用壓力、轉速、介質粘度、溫度、電機防爆級別、介質名稱。
如:2W.W5.0-64-J-1,1.0MPa,980r/min,
介質:粘度: 500cSt,80℃,EXd2BT4
介質:重質燃料油。
希望選擇時留有一定的富裕量,以確保安全可靠。
◆ 產品質量承諾
1.鐵人公司具備專業研發、制造專業團隊,以其的設計能力,豐富的制造經驗,嚴謹的質量體系,*的質量文化,保證提供精美產品。
2.使用設計選定的合格材質,依據產品質量標準,按著設計工藝,應用*設備生產制造,并歡迎客戶現場監制。
3.選用國內優質配件,確保整機產品質量。
4.零部件實行自檢、互檢和兩級雙100%檢驗。每一臺泵頭均按產品試驗標準進行半小時的空載和負載試驗,保證產品質量達到國家標準或合同約定要求,并歡迎客戶現場監督試驗。
◆ 供貨質量承諾
1.公司嚴格按著合同約定安排生產、發運,保證按著合同約定時間供貨。
2.提供特殊需求產品設計、制造,滿足客戶的個性化需要。
◆ 售前服務承諾
每一位銷售工程師均會為我們的客戶提供全面的售前服務,同時,根據客戶工況條件、使用目的,幫助客戶選擇適宜產品并提供全面完善的輸送增壓解決方案。
◆ 售后服務承諾
1.公司配備完善的客服隊伍,傾情聆聽客戶的服務要求,提供全面的售后服務,解除客戶的一切后顧之憂。
2.產品質量一年三包,終身保修。屬于產品質量問題,包修期內,包修、包換、包退,并為客戶提供終身維修服務,配件供應。
3.客戶在使用過程中,出現質量問題,在接到客戶的書面服務要求后,兩小時給予答復,如需現場服務,1000公里以內36小時內到達服務現場,1000公里以外48小時內到達服務現場。
4.指導安裝,定期回訪。
◆ 產品質量防偽
黃山鐵人泵業有限公司的每一臺產品均通過電腦進行*編碼,并通過電腦打碼機打至產品銘牌。客戶如欲確定產品真偽,即可得到滿意答復。:
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選型原則
一 、 泵選型原則
1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數的要求。
2、必須滿足介質特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵,要求軸封可靠或采用無泄漏泵,如磁力驅動泵、隔膜泵、屏蔽泵
對輸送腐蝕性介質的泵,要求對流部件采用耐腐蝕性材料,如AFB不銹鋼耐腐蝕泵,CQF工程塑料磁力驅動泵。
對輸送含固體顆粒介質的泵,要求對流部件采用耐磨材料,必要時軸封用采用清潔液體沖洗。
3、機械方面可靠性高、噪聲低、振動小。
4、經濟上要綜合考慮到設備費、運轉費、維修費和管理費的總成本zui低。
5、離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點。
因此除以下情況外,應盡可能選用離心泵:
有計量要求時,選用計量泵
揚程要求很高,流量很小且無合適小流量高揚程離心泵可選用時,可選用往復泵,如汽蝕要求不高時也可選用旋渦泵.
揚程很低,流量很大時,可選用軸流泵和混流泵。
介質粘度較大(大于650~1000mm2/s)時,可考慮選用轉子泵或往復泵(齒輪泵、螺桿泵)
介質含氣量75%,流量較小且粘度小于37.4mm2/s時,可選用旋渦泵。
對啟動頻繁或灌泵不便的場合,應選用具有自吸性能的泵,如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(電動)隔膜泵。
二、泵的選型依據
泵選型依據,應根據工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等
1、流量是選泵的重要性能數據之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時,以zui大流量為依據,兼顧正常流量,在沒有zui大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統所需的揚程是選泵的又一重要性能數據,一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度c密度d,粘度u,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型:化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據。
4、 裝置系統的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側zui低液面,排出側zui高液面等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側壓力PS()、排出側容器壓力PZ、海拔高度、環境溫度操作是間隙的還是連續的、泵的位置是固定的還是可移的。
上述依據,應由設計院或用戶提出,或者由我們銷售人員協助用戶提出,并專門認真填寫好螺桿泵泵數據表或油泵訂貨咨詢單。
以上是2W.W型雙螺桿泵 船用泵 雙螺桿泵 自吸螺桿泵的詳細介紹,包括2W.W型雙螺桿泵 船用泵 雙螺桿泵 自吸螺桿泵的價格、型號、圖片、廠家等信息!
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