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PE片材擠出機(jī)——江蘇塑料機(jī)械廠(chǎng)家

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  • 型號(hào) JDL-玖德隆
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  • 廠(chǎng)商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 蘇州市

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更新時(shí)間:2017-07-01 13:13:01瀏覽次數(shù):484

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玖德隆機(jī)械(昆山)有限公司經(jīng)營(yíng)宗旨:以Z科學(xué)的擠出理論,設(shè)計(jì)制造專(zhuān)業(yè)的設(shè)備來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求。我們專(zhuān)業(yè)從事橡塑配混、密煉機(jī);開(kāi)煉機(jī),提升機(jī);膠片冷卻機(jī);橡膠電纜料造粒機(jī);雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、雙階擠出機(jī)、錐形雙螺桿造粒機(jī)、密煉 機(jī)、回收再生造粒機(jī)、改性造粒機(jī)、電纜料造粒機(jī)、片材擠出機(jī)、木塑復(fù)合材料造粒機(jī)、發(fā)泡造粒機(jī)、彈性體雙螺桿造粒機(jī)等設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造,擁有*的擠出機(jī)組科研人員,*的加工設(shè)

詳細(xì)介紹

PE擠出機(jī)   PE片材擠出機(jī)

 

學(xué)名    線(xiàn)型低密度聚乙烯  低壓低密度聚乙烯單體    乙烯---石油提煉中產(chǎn)生的一種氣體3.加熱冷卻裝置  加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。(1)   現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應(yīng)加熱,加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料,使之升溫,以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。(2) 冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機(jī)采用  風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動(dòng)部分正常工作。二、    輔助設(shè)備塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線(xiàn)裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線(xiàn)裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同。如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。校直裝置:塑料擠出廢品類(lèi)型中zui常見(jiàn)的一種是偏心,而線(xiàn)芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中,護(hù)套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此,各種擠塑機(jī)組中的校直裝置是*。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式,兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等預(yù)熱裝置:纜芯預(yù)熱對(duì)于絕緣擠出和護(hù)套擠出都是必要的。對(duì)于絕緣層,尤其是薄層絕緣,不能允許氣孔的存在,線(xiàn)芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以*清除表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講,其主要作用在于烘干纜芯,防止由于潮氣(或繞包墊層的濕氣)的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。預(yù)熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中,預(yù)熱可消除冷線(xiàn)進(jìn)入高溫機(jī)頭,在模口處與塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差,避免塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng),從而穩(wěn)定擠出量,保證擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加芯預(yù)熱裝置,要求有足夠的容量并保證升溫迅速,使線(xiàn)芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線(xiàn)速度的制約,一般與機(jī)頭溫度相仿即可。冷卻裝置:成型的塑料擠包層在離開(kāi)機(jī)頭后,應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型,否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻,并根據(jù)水溫不同,分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻,急冷對(duì)塑料擠包層定型有利,但對(duì)結(jié)晶高聚物而言,因驟熱冷卻,易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生龜裂,一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力,在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水,使制品逐漸降溫定型,對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行,即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。

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