電解槽水電解制氫設備電解槽是水電解制氫設備的心臟。電解槽主要作用是將水電解從而產生氫氣和氧氣。電解槽外觀簡單，其內在制作工藝卻極其復雜。其構建需要嚴密的公差，需要設備和工具才能對其進行裝配和拆卸。

   電解槽水電解制氫設備HM電解槽由多個單個的電解室組成。單個電解室的電極表面產生氫氣和氧氣。每個電解室由一個氫電極及流動網，一張紙型隔膜，一個氧電極及流動網組成。電解室內的紙型隔膜將氫氧電極隔開。將紙型隔膜浸濕后，可阻止分解的氫氣和氧氣重新結合。電解室內的薄電室是采用雙極性的極板串聯的。電室分布在兩個端板之間，端板四周均勻分布16根拉桿。這種結構通常稱之為雙極性或壓濾型結構，該結構使電解槽緊湊而又高效。

裝配電解槽時要求電解液循環流經每個電解室。由于該HM電解槽的設計工藝*，只需將電解液流經各個電室的正極（氧氣）。單一的潤滑工藝設計大大簡化了電解槽的電解液子系統。運用該工藝只需將產氫的壓力稍高于產氧的壓力就可將氫氧分離。此壓差可讓電解液將紙型隔膜浸濕同時又能防止每個電室的半電室陰極（氫氣）溢出電解液。

    電解槽采用中間正極、二端負極的輸電方式，氣液從電解槽兩端引出（引出管路無電位差），在氫堿液循環泵及氣體升力的作用下進入附屬設備框架內的氫(氧)分離器，在重力的作用下進行氣液分離，分離出氫(氧)氣經氣體冷卻器冷卻至30℃~40℃。再經氣體捕滴器將游離水去除，在薄膜調節閥的作用下升至額定壓力（或給定壓力）后，送到下道工序。在氫、氧分離器下部的電解液先混合后，由堿液循環泵抽出，經堿液過濾器（濾出電解液中的機械雜質），堿液冷卻器（將H2O分解產生的熱量由冷卻水帶走，保證電解槽恒定的工作溫度），又回到電解槽，完成電解液的循環。