中大型鍋爐除塵器的常用種類與性能介紹。
1.鏈條爐采機械振打式布袋除塵器
機械式除塵器是利用質量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械式除塵器的特點是結構簡單、造價低廉，維護方便，但除塵效率較低。
2.鮮少采用，過濾式除塵器已逐漸被代替
過濾式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。如顆粒層除塵器、袋式除塵器等。過濾式除塵器具有除塵效率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵效率），操作簡單，運行可靠等優點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。由于過濾式除塵器投資較大，阻力很大，運行費用較高，目前在鍋爐上采用較少。
3.鍋爐濕式除塵器優弊參半
濕式除塵器是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的。如文丘里除塵器、旋風水膜除塵器等。洗滌式除塵器的效率較高，結構簡單，造價較低，還兼有吸收有害氣體的功能，但會產生污水和污泥，需進行處理。這種濕式除塵器結構簡單、金屬消耗和占地少，所以除塵效率可達90％以上，因而中、小型鍋爐采用較多。濕式除塵器的缺點是耗水量大，含酸廢水需經處理才能達到排放標準，煙氣帶水引起煙道和引風機葉輪積灰，造成腐蝕和引風機葉輪質量不平衡而振動。
4.鍋爐靜電除塵器適用于大風量的鍋爐除塵，鍋爐電除塵器改造泊頭富泰公司采用了***高新的研制技術，電除塵器排放***優20毫克！我們的電除塵器設備在提高設備工作效率的同時，即減輕了電除的使用負荷延長了設備的使用壽命，又降低了排放濃度。

鍋爐靜電除塵器改造----靜電除塵器泊頭市富泰廠家技術優勢
1.由于只技改第三電廠，技改費用少，工期短。
2.我們技改后的設備相當于比傳統技改模式多一個電廠工作，設備工作負荷小，使用壽命長，排放濃度更低。
3.噴吹使用了風機反吹清灰，減少了易損件脈沖閥的使用，根據壓差阻力來進行自動清灰，清灰間隔時間長，運行費用低。
4.采用了凈氣煙道的風進行噴吹清灰，避免了高壓氧對設備內部配件損壞，而引起電聯的現象。
5.操作簡單，技改費用低，排放達到20mg以下，施工時間短。
鍋爐靜電除塵器除塵性能受影響的原因
(1)除塵器能力不足，單位電除塵器面積(單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結機面積之比值)僅為0.95，遠遠落后于目前國內機頭除塵器的主流配置。
(2)兩臺125㎡電除塵器，投產于1993年和1995年，運行至今，設備嚴重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風點焊補、采用高性能密封墊等措施，防止漏風、結露，但漏風率很難保證設計值(<3%)多處漏風導致除塵器內部氣流湍流，除塵性能下降。
(3)極板、極線腐蝕率、變形率達到40%以上，由于漏風，當煙氣溫度低于漏點時，煙氣中所含的二氧化硫與冷凝水結合，形成酸性物質，導*板、極線下部腐蝕嚴重;極板、極線強度降低、變形，極間距無法保證在450mm，導致電場強度分布不均勻，陽極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。
(4)三個電場全部為單側側旋轉錘振打，振打系統剛度不夠，振打力不足，電場頂部掛灰***為嚴重，以下次之，這種情況導致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低;芒刺線*結球是電除塵器固有的現象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產環節的除塵灰(2007年萊鋼燒結廠消化除塵灰主要成分分析見表1)，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導致除塵灰粘性強，結球肥大，把整個芒刺*全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運行效率降低的重要原因，對振打形式的改造勢在必行。
(5)對于二、三電場收集下來的輕質絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價值不大，返回料場重新利用會造成惡性循環，加劇了電場的負荷，因此將二、三電場除塵灰外排，不再進入燒結生產的閉路循環。

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