牡丹江化工廠25噸鍋爐除塵器?除塵系統設置
根據我廠給鍋爐廢氣治理的成功案例，脈沖式除塵器可為25噸鍋爐廢氣除塵理想的選擇。該除塵器除塵效率為99.9%也就是說排放能達到30mg/m3，符合*要求的鍋爐煙塵排放標準。除塵器選型為：XLCM型低壓脈沖袋式除塵器。本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。

牡丹江化工廠25噸鍋爐除塵器?技術說明 
除塵器主要由上箱體、中箱體、支架、過濾裝置、噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵振落（即使粘細粉塵亦能較*地振落）到灰斗中，凈化后的氣體通過凈氣通道進入煙囪。 
1）具有*的離線三狀態清灰機構，技術*、工作可靠、清灰*。 
2）設計合理的進風通道和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。 
3）設計了在儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。 4）濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修更換濾袋時快捷方便，可實現機外換袋。 
5）在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇。對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在自動化生產線上加工，焊接全部實現自動化點焊，焊接質量有保障，焊接處無毛刺及飛濺物，其各項指標比業標準提高50%。 
6）袋籠標準長度6米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1—2米，從而在處理相風量時，該設備比其客觀存在反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積都小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。 

?技術說明

1、系統設置

XLCM型長袋低壓脈沖除塵器共有四大系統：

1.1、本體：它由上箱體、中箱體、進風通道、灰斗組件、檢修門、支架等組成。對于本體，我們在設計上以荷載組合進行強度設計；采用Q235板材制作。

1.2、收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

1.3、噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件、卸灰閥等組成。

1.4、電控系統：主要由PLC主控柜（其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統的安裝位置）、除塵器現場控制柜。

2、?工作原理

XLCM型低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由分風管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體由排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心設有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，由輸灰系統輸出。

除塵器具有在線清灰功能、阻力小，氣流通暢。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。

所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執行，無須進入除塵器頂部。