詳細介紹
一、60袋脈沖式布袋除塵器為側開門結構,規格有24-120袋。制作采用分段,購買后現場組裝,運輸方便,組裝簡單能夠確保安裝質量。MC脈沖袋式除塵器運行阻力小、除塵效率高、運行穩定、性能可靠、結構緊湊、占地面積小、維修方便、使用簡單,可廣泛應用于冶金、機械、化工、電力、建材等行業的除塵系統中。
小型布袋除塵器是一種單室除塵的除塵產品,它以一寸電磁脈沖閥進行噴吹清灰工作,屬于在線清灰模式,它的外形尺寸可按客戶要求定制,根據用戶塵源的情況來做的吸塵罩,根據煙氣的特性來選擇適用的除塵布袋,以達到的除塵效果。
60袋脈沖式布袋除塵器的工作原理:
含塵氣體由除塵器進風口進入中,下箱體,通過濾袋進入上箱體的過程中由于濾袋的各種效應作用。將粉塵氣體分離開,粉塵被吸咐在濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體,從出風口排出。含塵氣體通過濾袋凈化的過程中,隨著時間增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋的阻力逐漸增加,通過濾袋子的氣體量逐漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控制在限定范圍內(一般為120-150毫米水柱)。這樣當阻力升到限定范圍的時候,由控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥,開啟脈沖閥。氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵脫落,濾袋得再生。被清掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體,由于積在濾袋上的粉塵定期清除,被凈化的氣體正常通過,保證除塵器正常工作。
60袋小型脈沖布袋除塵器的選用說明:
1、過濾風速的確定:過濾風速主要取決于粉塵性質,進入除塵器的氣體含塵濃度大小。
2、濾袋的選擇:濾袋的分類:針刺氈濾布、復合針刺氈濾布、機織濾布、防靜電濾布、玻璃纖維濾布等。脈沖袋式除塵器一般采用針刺氈濾布??蛻羧缬刑厥庖?,可以選用其他材質。
3、脈沖周期的選擇:
脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風速及清灰用氣源壓力高低等參數有關。濃度小、過濾風速低或噴吹壓力高時,周期可以選長些。
4、清灰用壓縮空氣耗量計算。
5、噴吹時間:一般為0.1~0.2sec,>0.2sev不經濟。
60袋小型脈沖布袋除塵器的技術參數:
型號規格:MC60-Ⅱ
過濾面積:45m2
含塵濃度:<15g/m3
過濾風速:2-4m/min
過濾風量:5400-10800m3/h
阻力:120-150H2omm
效率:99.5%
重量:1730kg
外形尺寸:2290×1678×3667
二、脈沖結構:
MC脈沖袋式除塵器它是由5部分組成
1.上箱體:由可掀起的蓋板和出風口組成。
2.中箱體:有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
3.下箱體:由進風口、灰斗和檢查門組成。
4.排灰系統:由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
5.噴吹系統:由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
三、的特點
1.壽命長---采用了低阻力的DMF-Z型脈沖電磁閥,使控制系統和除塵布袋的壽命延長一倍,減少了維修工作量。
2.密封好---由于結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低于10%,進一步提高了產品的質量要求。
3.便于維修---改革了揭蓋裝置,除塵濾袋固定方法,,便于設備檢修和維護。
4.節約資源----噴吹裝置增加了防護罩,蓋板結構采用了防雨措施。
5.效率高-----清灰部分把原來的螺旋輸送機去掉,裝置了YJD星形卸料器,
擴大了清灰使用效果,減少了維修,密封嚴,排灰快。
技術性能
型號規格 | 過濾面積m2 | 含塵濃度g/m3 | 過濾風速m/min | 過濾風量m3/n | 阻力H2omm | 效率% | 外型尺寸長×寬×高(mm) |
MC24-Ⅱ | 18 | <15 | 2-4 | 2160-4320 | 120-150 | 99.5 | 1090×1678×3667 |
MC36-Ⅱ | 27 | <15 | 2-4 | 3240-6480 | 120-150 | 99.5 | 1490×1678×3667 |
MC48-Ⅱ | 36 | <15 | 2-4 | 4320-8640 | 120-150 | 99.5 | 1890×1678×3667 |
MC60-Ⅱ | 45 | <15 | 2-4 | 5400-10800 | 120-150 | 99.5 | 2290×1678×3667 |
MC72-Ⅱ | 54 | <15 | 2-4 | 6480-12960 | 120-150 | 99.5 | 2690×1678×3667 |
MC84-Ⅱ | 63 | <15 | 2-4 | 7560-15120 | 120-150 | 99.5 | 3090×1678×3667 |
MC96-Ⅱ | 72 | <15 | 2-4 | 8640-17280 | 120-150 | 99.5 | 3690×1678×3667 |
MC120-Ⅱ | 99 | <15 | 2-4 | 10800-21600 | 120-150 | 99.5 | 4450×1678×3667
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調試步驟及注意事項
(1)頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機構壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調整螺栓和螺母,使關閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現象,并鎖緊螺栓。
(2)調整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關閉到達閉合位置時,氣缸應進入緩沖區,否則應調節閥板兩側螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節流閥螺栓進行調節,要求提升閥關閉時間不大于2s,1s之內,開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙,zui大不超過0.8mm。若現場焊接后閥板孔發生變形則應進行調平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平。上述調整均應接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯件上的減壓閥來調整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2~3mm,上述調速均通過電磁閥上的手動開關進行,不必接電源,調試完畢,將手動開關復原,并擰緊閥板兩側螺母和背母。
注意:在調試提升閥時,絕不可使電磁脈沖閥動作,否則強大的氣流會對人身造成傷害。
(3)調整灰斗內的輸送設備,鎖風設備及其傳動,全部運動部件均應加注潤滑油。
(4)調整清灰控制器(詳細閱讀脈沖控制儀說明書),要求提升閥、脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續可調,動作順序參見圖,為了更好地保證系統阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡,對室數較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應是跳式的。
注意:進行上述調整時,應將全部人孔檢修門關閉、鎖緊,以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。
上述全部調整工作完畢以后,便可進行空負荷調試和負荷調試,當然在進行這一工作時,整個工藝系統應能正常運行。負荷調試應進行以下工作:
(1)接通全部電源,壓縮空氣源,啟動輸灰設備,除塵控制器置于手動狀態;
(2)接通測壓裝置(可用U型管壓計)到除塵器的測壓口;
(3)啟動主風機,觀察空負荷運行阻力,測量進出風口的風量,計算漏風率。漏風率應小于3%,否則應檢查處理。
(4)啟動全部工藝設備,通入含塵煙氣,觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況,在新除塵濾袋投入使用時,排放口將會有微量粉塵逸出,這是正?,F象,過一段時間會自行消除。
(5)當除塵器阻力上升到(1245~1470Pa)時,啟動清灰控制器進行清灰,并觀察壓力下降情況。
(6)當整個工藝系統穩定正常以后,即可進行清灰周期的設定(定阻式可以不設定),方法是,先啟動清灰控制儀在自動狀態下進行工作,并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況,如阻力不斷上升,超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長,如阻力一直運行在1000Pa以下,則說明清灰間隔時間太短,都要進行調整(注:清灰間隔時間zui短不能小于15s),直到阻力在1000~1470Pa之間穩定變化時,才算合適。
由于選型不當,有的除塵器當清灰間隔時間調到15s時,仍*在高阻力下運行(大于1800Pa)?;虍斍寤议g隔時間較長時,*在低阻力下運行(小于800Pa)此時,可按實際情況確定間隔時間,只要系統中的通風情況允許,不一定非要保持阻力在1000~1470Pa之間,但*在高阻力下運行,會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。
(7)觀察排灰裝置工作情況。一切正常后,便可投入運行。
金珠公司質量保修承諾書
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