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襄樊生活微動(dòng)力污水處理設(shè)備廠家，

廠家報(bào)價(jià)，省去中間環(huán)節(jié)，為您省錢！

1T/H生活污水處理設(shè)備價(jià)格17800元；

2T/H生活污水處理設(shè)備價(jià)格22000元；

3T/H生活污水處理設(shè)備價(jià)格27000元；

5T/H生活污水處理設(shè)備價(jià)格45000元。

黃石生活一體化污水處理設(shè)備地埋式工藝流程說明：

    污水首*入集水調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)。集水調(diào)節(jié)池由用戶

自備，一般選用混凝土池體，用戶可根據(jù)生產(chǎn)工藝、水質(zhì)的穩(wěn)定性來確定

調(diào)節(jié)池時(shí)間。調(diào)節(jié)池的停留時(shí)間為4－8hr。然后通過提升泵提升進(jìn)入一體

化污水處理裝置。裝置出水即可排放。如裝置出水管標(biāo)高低于用戶排水管

標(biāo)高，可在裝置內(nèi)或裝置后增加排放泵。

1、初沉池：采用豎流式沉淀池，污水流速為0.5-0.8mm/s。污泥通過利用空氣提至污泥池。處理水量≤2m/h,可以與集水調(diào)節(jié)池合并改為初沉調(diào)節(jié)池。停留時(shí)間為2.5-6.0hr。

2、接觸氧化池：初沉池的水自流至接觸氧化池進(jìn)行生化處理，接觸池分為三級。總停留時(shí)間為3.0-4.5hr。曝氣系統(tǒng)采用本公司技術(shù)產(chǎn)品－網(wǎng)狀膜曝氣器，大大提高了氧的使用效率，從而降低能耗。氣水比一般為1：15－20。

3、二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為斜板沉淀池。總停留時(shí)間為1-2hr。

4、消毒池：消毒池接觸時(shí)間按TJ14－74標(biāo)準(zhǔn)為30min,特殊污水可延長至1－1.5hr。一般采用固體氯片消毒（可根據(jù)用戶要求配備其他消毒裝置），工業(yè)有機(jī)污水處理完畢后排放可以省去消毒池。

襄樊生活微動(dòng)力污水處理設(shè)備廠家自控設(shè)計(jì)

現(xiàn)場控制站主要由可編程控制器（PLC）、控制器柜及柜內(nèi)附屬設(shè)備組成。污水處理系統(tǒng)內(nèi)儀表系統(tǒng)由各種傳感器和變送器組成。變送器的標(biāo)準(zhǔn)直流信號（或電壓信號）首先送至現(xiàn)場PLC。

工藝設(shè)備的控制分為兩級:

*級是PLC根據(jù)預(yù)定控制程序和現(xiàn)場實(shí)際情況，實(shí)行自動(dòng)控制，無需人為干預(yù) (自動(dòng))；

第二級就是手動(dòng)控制，當(dāng)把相應(yīng)控制柜上的“手動(dòng)/自動(dòng)"選擇開關(guān)打到“手動(dòng)"時(shí)，各設(shè)備實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作。手動(dòng)控制優(yōu)先級高，此時(shí)，PLC控制被屏蔽，現(xiàn)場設(shè)備可在就地控制箱或控制柜上實(shí)現(xiàn)開、停等人工操作。此種模式主要是用在設(shè)備安裝階段的單臺調(diào)試或PLC故障時(shí)的操作。

采用全自動(dòng)可編程序控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)特點(diǎn)是：

（1）設(shè)全自動(dòng)控制及手動(dòng)控制功能。

（2）水泵與風(fēng)機(jī)能在設(shè)置時(shí)間內(nèi)自動(dòng)交替使用。

（3）進(jìn)水泵低水位停止，高水位啟動(dòng)，超警戒水位提供報(bào)警信號。

（4）設(shè)備停止工作2小時(shí)以上，為保持生物膜的活性，風(fēng)機(jī)能定時(shí)間歇運(yùn)行。

（5）設(shè)有過流、過載、斷相、短路保護(hù)，故障自動(dòng)切換并聲光報(bào)警。

加工制作質(zhì)量管理

1) 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、加工工藝是工程（產(chǎn)品）質(zhì)量在施工，加工制造過程中的技術(shù)措施和組織保障。工程開工前必須編制施工方案，構(gòu)件加工必須制定加工工藝。施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、加工工藝必須經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)后方可實(shí)施。

2) 施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、加工工藝，施工人員必須遵守，任何人不得修改。

3) 加強(qiáng)文明施工，文明生產(chǎn)，加強(qiáng)對產(chǎn)品的保護(hù)，愛護(hù)自己的勞動(dòng)成果，凡是破壞產(chǎn)品，破壞產(chǎn)品外觀質(zhì)量者，要給以重罰。

4)加強(qiáng)施工、生產(chǎn)管理，施工人員必須按施工程序或生產(chǎn)工藝程序施工、生產(chǎn)。上道工序不合格，不得交給下道工序施工。

5) 關(guān)鍵工序和特殊部位要按有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作；要求持證上崗操作的操作人員，必須持有相應(yīng)崗位的合格證書方可上崗。

6) 嚴(yán)格實(shí)施過程控制，上道工序不合格，不得交下道工序施工；下道工序要保證上道工序成果，形成產(chǎn)品后要采取保護(hù)措施，保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

7) 施工管理人員應(yīng)及時(shí)收集各種質(zhì)量記錄并要求完整、準(zhǔn)確，且與工程同步，不得弄虛作假。

8) 施工人員必須嚴(yán)格地執(zhí)行國家、部頒布的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及本單位《作業(yè)指導(dǎo)書》，按圖紙及技術(shù)文件組織施工，不得隨意修改或不執(zhí)行。

整體聯(lián)機(jī)運(yùn)行調(diào)試

一、整體運(yùn)行前的必要條件

1.各主要設(shè)備單機(jī)調(diào)試運(yùn)行合格。

2.氧化溝、二沉池、管道灌滿水。

二、系統(tǒng)整體運(yùn)行的流程

污水先入粗格柵，再由污水提升泵的4臺潛污泵，經(jīng)鋼管D325將污水提入細(xì)格柵及沉砂池。自細(xì)格柵出來的污水隨鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后延D530鋼管流入二沉池，經(jīng)處理后，由鋼管D426流入接觸池，從接觸池出來的水基本上達(dá)標(biāo)，經(jīng)流量計(jì)，排出河。二沉池中的污泥由污泥泵站的污泥回流泵（Q=210m3/h）通過鋼管D219抽入泵房，由鋼管D89排入污泥池。污泥濃縮后，再由脫水機(jī)脫水后，由車運(yùn)走。

三、 污水系統(tǒng)運(yùn)行概述

1.預(yù)處理（包括粗格柵池、進(jìn)水泵站、細(xì)格柵池及旋流沉砂池） 粗格柵池內(nèi)安裝2臺格柵除污機(jī)。污水中的較大的雜物，如樹枝、塑料袋等在此處得以去除，且能夠起到保護(hù)下階段設(shè)備的作用。機(jī)械格柵的工作根據(jù)粗格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水提升泵站內(nèi)安裝4臺潛水污水泵，將污水提升至細(xì)格柵池，潛水泵的工作依據(jù)泵站內(nèi)的水位而設(shè)定的程序?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制。粗格柵池及污水提升泵站其它安裝設(shè)備主要有啟閉機(jī)、電動(dòng)葫蘆等設(shè)備。

細(xì)格柵池內(nèi)安裝回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機(jī)2臺（D=1640mm，b=6mm），污水中較細(xì)的雜物在此得以去除，細(xì)格柵的工作根據(jù)細(xì)格柵前后的液位差由PLC自動(dòng)控制清污動(dòng)作，同時(shí)設(shè)置定時(shí)自動(dòng)控制和手動(dòng)控制。污水沿切線方向進(jìn)入沉砂池，旋流沉砂池通過機(jī)械攪拌產(chǎn)生水力渦流，使泥砂和有機(jī)物分離以達(dá)到除砂的目的，氣提抽砂與砂水分離機(jī)聯(lián)動(dòng)工作，將污水中砂粒分離出來。細(xì)格柵池及旋流沉砂池其它安裝設(shè)備主要有螺旋輸送機(jī)、旋流池?cái)嚢柙O(shè)備、羅茨風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

2.生物處理設(shè)備安裝概況  自沉砂池出來的污水經(jīng)鋼管D480流入四溝式氧化溝，然后流入二沉池，經(jīng)過與加氯加藥車間生產(chǎn)的氯化氣混合消毒后進(jìn)入接觸池即可達(dá)標(biāo),經(jīng)流量計(jì)后排放進(jìn)入河。氧化溝主要包括的設(shè)備安裝為潛水?dāng)嚢杵鳌⑵貧廪D(zhuǎn)盤等設(shè)備。

3.污泥處理  為了保持氧化溝中污泥濃度不變, 過多的污泥必須要排走。剩余污泥由污泥泵轉(zhuǎn)送到脫水機(jī)房。

在脫水機(jī)房，首先由2臺螺桿泵將剩余污泥與絮凝劑混合，再把它們送入帶預(yù)脫水的帶式脫水機(jī)脫水。干濾餅的干固含量可望達(dá)到20%以上。這種脫水后的污泥外運(yùn)填埋。  在脫水機(jī)房中，考慮安裝兩套反沖洗水源，一套為出水池來水，另一套為自來水，正常情況采用處理后的清水作脫水機(jī)反沖洗水源。

4、藥劑制備車間設(shè)備安裝情況  藥劑制備車間主要由溶解罐、隔膜計(jì)量泵、STJ型推進(jìn)式攪拌機(jī)、電動(dòng)葫蘆、軸流風(fēng)機(jī)等。

5.污泥濃縮池、污泥脫水機(jī)房設(shè)備安裝情況  污泥脫水機(jī)房主要設(shè)備為離心脫水機(jī)、污泥切割機(jī)、污泥流量機(jī)、污泥進(jìn)料泵、螺旋輸送機(jī)、絮凝劑制備系統(tǒng)、絮凝劑添加泵、污泥濃度計(jì)等。

污泥脫水機(jī)房

DNY型帶式濃縮脫水一體機(jī)

A.濃縮脫水一體機(jī)的調(diào)試準(zhǔn)備

1．本設(shè)備是整體運(yùn)輸，在長途運(yùn)輸過程中，可能性受到振動(dòng)，進(jìn)而影響到連接螺栓（母）的松緊度，因此，在設(shè)備安裝之前必須 仔細(xì)檢查所有連接螺栓（母）是否完好和松動(dòng)；安裝時(shí)壓榨段可直接吊裝在預(yù)先施工好的設(shè)備基礎(chǔ)上（該基礎(chǔ)在安裝前必須調(diào)整好水平），然后將濃縮段吊裝到壓榨段上安裝，并調(diào)整好整臺設(shè)備的水平；

2．清理機(jī)上雜物，沖洗各接水斗中的灰塵和雜質(zhì)；

3．接通氣路、水路、電路及進(jìn)料管道；

4．檢查各軸承及減速器、齒輪的潤滑情況；

5．檢查整機(jī)接地電阻，應(yīng)小于0.75歐姆。

B .調(diào)試技術(shù)要求

空負(fù)載運(yùn)行調(diào)試

1．啟動(dòng)空壓機(jī)，使空壓機(jī)力升至額定壓力，一般為0.6MPa,打開并調(diào)整上下濾帶張緊裝置和濾帶糾偏裝置用調(diào)壓閥,濾帶張緊裝置壓力為0.3～0.45MPa,這時(shí)氣缸開始動(dòng)作；

2．啟動(dòng)壓濾機(jī)電源開關(guān)，調(diào)節(jié)無級減速器，把濾帶行走速度調(diào)至1m/min運(yùn)行5～10分鐘后，逐漸將濾帶速度調(diào)到額定值；

3．啟動(dòng)濾帶沖洗裝置的閥門和水泵；

4．用目測法隨時(shí)檢查糾偏裝置動(dòng)作的靈活可靠性；

5．濾帶跑偏量測量。在卸料和張緊輥處隨時(shí)對上下濾帶的跑偏量進(jìn)行測量，其濾帶大跑偏量應(yīng)控制在40mm內(nèi)（如超過40mm，應(yīng)調(diào)整行程開關(guān)與濾帶邊緣接觸距離，使濾帶大跑偏量受控在40mm內(nèi)）；

6．濾帶在運(yùn)行中不應(yīng)打褶，一旦發(fā)現(xiàn)褶現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查、排除；

7．檢查沖洗裝置噴嘴有無堵塞，如有堵塞，應(yīng)及時(shí)疏通；

8．檢查是否有不正常噪聲和卡滯現(xiàn)象；

9．檢查線路的電流和電壓是否達(dá)到額定電流、額定電壓。

10．經(jīng)過上述步驟調(diào)試運(yùn)行正常無誤后，壓濾機(jī)應(yīng)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)行8小時(shí)方可停機(jī)。

C．投料運(yùn)行調(diào)試

通過空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和投料運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作后，可投入投料運(yùn)轉(zhuǎn) 調(diào)試。

1．啟動(dòng)空壓機(jī)； 

2．打開濾帶張緊和糾偏裝置的調(diào)壓閥，并調(diào)好壓力，使濾帶張緊；

3.啟動(dòng)壓濾機(jī)的污泥混合器,啟動(dòng)加藥罐,打開投藥管路閥門,并啟動(dòng)加藥泵；

4．啟動(dòng)污泥泵，打開污泥管閥門；

5．啟動(dòng)沖洗濾帶水泵，并打開沖洗裝置的進(jìn)水閥門；

6．啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)；

7．觀察物料與絮凝劑反應(yīng)效果，不斷修正相應(yīng)變頻器頻率，確保佳絮凝效果，同時(shí)調(diào)節(jié)濾帶轉(zhuǎn)速（頻率），使壓濾機(jī)處于運(yùn)行狀況。

DNY型帶式壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查和準(zhǔn)備 

1．檢查各類設(shè)備安裝的完整性，油位、潤滑是否良好，確認(rèn)設(shè)備處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)； 

2．檢查電氣控制系統(tǒng)是否正常、完整，各按鈕應(yīng)處于非工作狀態(tài)；

3．檢查各管路閥門啟動(dòng)是否靈活，有無泄漏現(xiàn)象，然后關(guān)閉各閥門；

4．檢查沖洗系統(tǒng)，確認(rèn)水流暢通，噴嘴不堵塞；

5．檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

6.檢查氣動(dòng)系統(tǒng)各元件是否正常，如各個(gè)減壓閥的調(diào)節(jié)手輪是否靈活，糾偏氣閥撥桿是否處于正確位置等；

LSW260-6、LSW320-10無軸螺旋輸送機(jī)

螺旋運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行前準(zhǔn)備

1.輸送機(jī)使用時(shí)首先必須給減速機(jī)加注機(jī)械油至油標(biāo)1/2處。

2.接通電源,點(diǎn)動(dòng)按鈕,觀察螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確,螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝者物料進(jìn)口方向轉(zhuǎn)進(jìn)。

3.當(dāng)格柵啟動(dòng)時(shí)無軸螺旋輸送機(jī)也隨之啟動(dòng)并運(yùn)行,開動(dòng)后,工作人員必須注意物料有無堅(jiān)硬雜物,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)輸送機(jī)有異常情況,應(yīng)立即停機(jī)排除故障后再恢復(fù)運(yùn)行,直至格柵停止運(yùn)行2分鐘后再停止無軸螺旋輸送機(jī)的運(yùn)行。

4.當(dāng)輸送機(jī)處于工作狀態(tài)時(shí)不得除去保護(hù)蓋。

5.如果輸送機(jī)工作中有超過24小時(shí)間歇,重新開始工作時(shí)必須有操作員在場觀察。