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詳細介紹
近年來，高速鋼深冷處理設備在高速鋼深冷處理方面得到了廣泛應用，對于高速鋼材料/工件性能有著明顯的改善作用。濟南匯富專業生產高速鋼深冷處理設備、液氮深冷箱、液氮深冷低溫箱等深冷設備，可設五個溫度段，智能化控制，溫度可達到-196度，可記錄工藝流程，是深冷處理的不錯選擇。
產品概述;
高速鋼深冷處理工作原理
深冷處理技術是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使高速鋼變硬。金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，析出彌散，在細小彌散的碳化物在原材料阻礙位錯運動，從而強化基體組織，同時由超微細碳化發揮了晶界強化作用，從而改變了高速鋼工件的性能，使其具有高速鋼工件抗沖擊韌性和耐磨性，高速鋼工件尺寸穩定性，高速鋼工件使用壽命提高。
1、提高高速鋼工件硬度，洛氏硬度提高1~2度
2、提高高速鋼工件耐磨性Cr12MoV鋼耐磨性提高30%，20Ni3Mo鋼滲碳鋼耐磨性提高89%
3、提高抗彎度440A鑄造不銹鋼的抗彎強度從1135MPa提高到1355MPa
4、提高韌性 W6Mo5Cr4V2沖擊功從18J提高到40J。
5、提高紅硬性 W18Cr4V在625℃的條件下洛氏硬度從57.9提高到63.9。
6、提高尺寸穩定性 95Cr18不銹鋼殘余奧氏體從35%降低至10%。
7、提高導電性 銅合金Cu_15Ni_8Sn電阻率從2.86×10-7Ω.m降低到1.51×10-7Ω.m。
性能特點;
超低溫深冷技術引起了科學研究界和工業界的高度重視，高速鋼深冷處理設備在我國已經應用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、發動機的渦輪軸、軋輥、閥門、齒輪、彈簧等工件的改性。深冷改性技術的應用正逐步得到企業界的高度重視，發展非常迅速，目前已獲得的實驗結果和取得的成果表明，深冷改性技術可以在更多方面得到應用。
在美國、前蘇聯、日本等國，不但把深冷箱深冷技術應用于模具鋼、高速鋼、軸承鋼、模具鋼，用來提高材料的耐磨性、強韌性和整體使用壽命，同時還利用深冷處理技術對鋁合金、銅合金、硬質合金、塑料、橡膠、瀝青、玻璃等進行深冷改性處理，同樣也大大改善了均勻性、尺寸穩定性、提高了使用壽命。
超能程序控制液氮深冷箱多個系列多種型號的深冷處理箱，單臺設備的處理能力從幾公斤至幾噸，歡迎各界新老客戶親臨商洽。
技術參數;
型 號CDW-196B
降溫范圍 常溫~-196℃（常溫25℃）
工作電源220-240V
工作頻率50Hz
深冷容積80L
冷凍能力150kg
控溫精度±2℃
降溫速度≤60℃/min
控溫方式微電腦，智能控制
重 量180kg
山東匯富自動化有限公司是集研發、生產、銷售為一體的多元化*，超低溫深冷箱擁有多項*，采用*的控溫技術和液氮分散技術，提供*的超低溫深冷冷卻系統和解決方案。匯富深冷箱控溫精度高，使用安全，方便快捷，經濟環保。主要有液氮深冷箱、深冷處理設備、觸摸屏分離設備、冷凍柜、食品速凍機、隧道式深冷箱、組合式深冷箱及循環利用式液氮深冷箱。
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