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江蘇騰鵬建材設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品： 除塵設(shè)備、破碎機(jī)、混合機(jī)、提升機(jī)、輸送機(jī) |
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更新時(shí)間：2017-12-30 17:27:41瀏覽次數(shù)：428
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銅污泥烘干燒結(jié)的原理：經(jīng)過干化處理的的污泥原料同煤粉以及其它原料一同均勻混合，通過成型設(shè)備成型，具有一定的顆粒直徑，由喂料裝置均勻的速度從窯頂加入，靠自重下移，助燃空氣由下部或側(cè)面鼓入，向上通過顆粒之間的空隙流動，同顆粒的表面進(jìn)行熱交換，熱量由顆粒中的煤粉燃料提供，加上反應(yīng)中放出的熱量，使得顆粒由表及里預(yù)熱、脫水、分解、燒結(jié)、冷卻，并通過立窯下面的破碎卸料裝置從窯的底部卸出，一般將燒結(jié)機(jī)燒結(jié)的過程大致分為三個(gè)階段：頂部預(yù)熱帶、煅燒燒結(jié)帶、冷卻卸出帶。1.頂部預(yù)熱帶 成型的物料顆粒入窯后，受到自下而上的熱氣流加熱，顆粒中的水分蒸發(fā)，變成干料，同時(shí)溫度不斷升高，燃料中的揮發(fā)物不斷逸出，隨廢氣排出窯外，物料顆粒由于水分的蒸發(fā)和揮發(fā)物的逸出，顆粒收縮并沉降至煅燒燒結(jié)帶。2.煅燒燒結(jié)帶 物料沉降到這里，溫度進(jìn)一步提高，逐漸提高到1000度左右，物料顆粒中的煤粉大量燃燒，部分呈現(xiàn)出液相的初步軟化反應(yīng)，物料中的銅元素開始還原，為下一步的冶煉工作提供很好的原料供應(yīng)。3.冷卻卸出帶 物料經(jīng)過還原煅燒后，由下部鼓入的冷空氣，對高溫的還原物料進(jìn)行急速冷卻，保證的元素的還原效果，同時(shí)冷卻后的熱空氣繼續(xù)上升，用來對燒結(jié)的供氧煅燒，其后的高溫?zé)釓U氣對預(yù)熱帶的原料進(jìn)行烘干，形成上下充分的利用，燒結(jié)料冷卻后具有一定的強(qiáng)度可塊狀的結(jié)構(gòu)，通過卸料的齒塔和牙板破碎成小塊的燒結(jié)料卸出窯外，這樣的燒結(jié)料還原比較充分、塊徑比較均勻，強(qiáng)度適中，有利于冶煉工序燃料的消耗，加快的冶煉的速度，節(jié)能降耗. 至此，原料通過混合-成型-預(yù)熱-燒結(jié)-冷卻-卸出完成整個(gè)的燒結(jié)工藝，烘干燒結(jié)機(jī)充分利用了立式窯爐的特點(diǎn)，物料自上而下，空氣自下而上，相互交匯完成燒結(jié)。工藝簡單使用，投資少，見效快，充分的利用資源，減少環(huán)境的污染風(fēng)險(xiǎn)，目前在很多廠家得到了推廣和應(yīng)用.
