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環氧玻璃鱗片膠泥價格（圖文介紹）環氧玻璃鱗片膠泥廠家 

適用場所：

一. 脫硫塔新建、安裝、加固、 增高、混凝土外殼滑模加固，傾斜矯正，更換內襯，清洗除塵，刷航標色環，爬梯、平臺、護網、避雷針等露天金屬更換加固及油漆防腐保養等。

二、煙囪、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒倉內外壁清理、修補、防腐、防水、防潮堵漏。

三、電視臺塔、微波塔，變電構架、橋梁，各種龍門吊車，鋼梁屋架，煤氣罐、（油、酸、堿、溶劑）儲罐及化工設備等金屬表面處理，特種防腐。

四、高樓、大廈、廠房、輸煤棧橋的外墻清理、清洗、修補，裝璜、涂裝及耐高溫防火涂料。

五、煙囪內壁安裝脫硫除塵凈煙設備裝置。

六、煙氣環保工程、在線平臺、之字形鋼樓的設計、制作、安裝、防腐、標定對心鉆孔等一套完整的專業施工技術，經設計、環保部門專業配套服務單位。

【玻璃鱗片膠泥-2017-高溫玻璃鱗片膠泥廠家】

發電廠煙氣排放溫度有時可達到160℃以上，并且經過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2根有很強的化學活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內襯必須具有*的耐高溫性能、耐化學腐蝕性和高的抗介質滲透性。耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用乙烯基樹脂加特定輔料，用機械器具在特定的環境中配制而成（膏狀的，用抹壓方法施工），從而具有更好的熱穩定性，耐溫性能可以達到180℃，另外由于玻璃鱗片的多層平行排列，大大延長了滲透路徑，具有優異的抗滲性能。

鱗片膠泥襯里中玻璃鱗片在樹脂中的非連續分布，使鱗片膠泥襯里具有理想的抗應力破壞失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設備的內襯
混合比：雙組份涂料：甲組份：乙組份=10：1（重量比）甲組份開啟包裝后充分攪拌均勻，按重量比加入乙組份、再次充分攪勻通過熟化后使用。
限制：底材溫度需高于露點以上3℃.相對濕度不大于85%。氣溫低于5℃時不宜進行室外施工。室內可采取不影響安全的升溫措施。
涂裝方式：無氣噴涂： 噴咀口徑：0.4～0.5mm
環氧玻璃鱗片涂料噴擊壓力：20～30MPa
稀釋劑：XC106
稀釋量：0～5%（以涂料重量計）
空氣噴涂： 不*使用。
滾涂、刷涂：稀釋劑：XC106
稀釋量：0～3%（以涂料重量計）
工具清洗：XC106
配套涂料：前道：鐵紅環氧底漆、富鋅環氧底漆、紅丹環氧底漆、云鐵環氧中間漆等。
后道：環氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆。
包裝規格：甲組份25公斤罐裝、乙組份2.5公斤罐裝。
保質期：12個月。
防腐玻璃鱗片廠家如何實現2017年綠色生產目標

綠色化生產不只是中國的要求，更是*的呼吁，工業越是發達產生的工業污染越是嚴重，防腐涂料作為一種*的工業用品，每年都會進行大批量的生產，當然因為涂料生產產生的水污染才是zui嚴重的，防腐涂料廠家為了響應綠色化生產的號召，也在不斷進行改進，下面防腐涂料廠家就來就來說說如何實現玻璃鱗片膠泥2016綠色生產目標。

防腐涂料廠家采用的綠色生產手段

1、活性吸附法

在有機廢氣治理工藝中,吸附是處理效果好、使用較廣的方法之一,吸附劑有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附應用zui多。通過吸附系統,不僅可以使VOCs濃度大大降低,實現廢氣達標排放,而且吸附后通過氣提解吸,收集物可回用于生產。

2、引風高空排放法

這是一般企業在裝漆、砂磨等崗位使用zui多、zui簡便的方法之一,其成本低、易操作、效果明顯。但高空排放只是污染的轉移,并沒有真正解決污染問題,而引風機功力大小和風口安裝高度又直接影響引風效果。

3、燃燒處理法

VOCs為有機揮發性物質,易燃燒,可采用常溫或催化氧化燃燒處理,氣體由引風管道通入鍋爐或焚燒爐燃燒,但對高溫有機氣體還要經過安全論證。此法處理比較*,基本可以把VOCs轉化為CO2、H2O。

4、吸收除氣法

因VOCs一般都溶解于柴油或200#汽油等有機溶劑,可用柴油或200#汽油吸收VOCs,吸收后的溶劑可用于燃料或稀釋劑。這種方法操作方便、成本低,但吸收處理后一般尚有揮發氣體殘余,因有機溶劑本身易揮發,因此不能使VOCs降為零,若遇高溫,則吸收率更低。

5、冷凝收集法

對反應釜高溫有機氣體可采用冷凝收集,先用直冷凝再螺旋冷凝,該法除氣效果明顯,易操作、運行成本低,但對低沸點氣體效果不佳。

6、生物處理法

有機廢氣的生物處理是有效的方法,效果好、運行費用低于任何一種處理方法,安全、易操作。VOCs的生物凈化法有直接微生物凈化法、間接微生物處理法(先水吸收再廢水生物處理)及植物凈化法等。直接生物凈化有生物吸收池、生物洗滌池、生物滴濾池、生物過濾池,處理效果好、操作方便。間接生物處理法是用水或弱堿液吸收VOCs,其中含有的醇類、醛類等物質易溶于水,吸收后的廢水再用生物降解,使廢水達標排放。植物凈化法就是廠區內增加綠化面積,利用綠色植物吸收和轉化大氣中的污染物來凈化空氣,這種方法適用于大環境低濃度的污染。

7、采用替代HAP溶劑法

溶劑型涂料中的VOCs污染物主要是甲苯、二甲苯中的揮發氣體,雖然苯類稀釋劑具有很多施工上的優點,但其毒害作用是*的。因此,有的廠家正在尋找能替代含甲苯、二甲苯溶劑的配方,使涂料環保性能更好。

要在涂料行業實現綠色制造，不僅要實現原材料和產品綠色化，注重生產過程中的“三廢”減排，還要降低施工環節對環境的污染。因此，從搖籃到搖籃(一種工業循環閉合模式，在zui初設計階段就考慮到產品問題，讓產品的組成部分可以回收并重新投入使用，以此zui大限度地實現可持續發展的理念)，實現全生命周期的綠色化，是涂料行業實現綠色制造的關鍵所在。

原料高效利用

《中國制造2025》規劃綱要提出，要提高資源利用效率，努力建成高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系，推進資源利用方式向綠色低碳轉變。高效是指投入的原材料zui終都能轉化成下游成品，整個生產過程‘三廢’排放越少越好，能源消耗和成本越少越好。過去用量較大的油性涂料中60%～80%是溶劑，涂料成膜過程中，大部分都會揮發到大氣中，材料利用既不高效也不綠色。現在許多涂料企業的目光開始轉向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等綠色涂料。

生產減排“三廢”

業內專家指出，涂料行業主要的大氣污染物多來自于溶劑的使用。涂料的成膜物質，可能涉及醇酸/聚酯樹脂、酚醛/氨基樹脂、環氧樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯、乙烯基樹脂、纖維素類樹脂、天然及合成橡膠等幾十類樹脂;溶劑涉及醇類、醚類、脂肪烴類、酮類、萜烯類、鹵代烴類、芳香烴類、酯類等上百種。大氣污染物種類繁多，監管缺失比較嚴重。大部分生產裝置還是間歇性生產方式。生產過程中，從投料環節、混合調配、包裝(標準化)、儲罐、轉移等環節都以粗放型生產為主。

因此，生產過程中的“三廢”減排對于涂料行業綠色制造也十分關鍵。在這方面，企業需要加強源頭控制，減少溶劑消耗。優先使用無毒、反應活性低的溶劑，逐步替代容易引起惡臭的溶劑;優先采用液體鑲嵌式密封、機械式楔形密封、雙封式密封等高效密封方式的內浮頂罐;加強操作環節的自動化程度，優先采用桶泵方式。

施工環境友好

俗話說，三分涂料，七分涂裝。涂料施工環節是VOCs排放大戶，只有施工綠色化，涂料才能稱得上從搖籃到搖籃。

一些涂料如水性涂料，雖然產品本身是環保的，但施工過程中如果不加注意就會造成污染。因此，開發新工藝和新方法，對涂料施工產生的廢渣回收利用、減少廢水廢氣的產生并降低廢水和廢氣中的溶劑含量，已成為當前的研究熱點和亟待解決的問題。

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