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供應全自動生物質顆粒燃燒機
生物質燃燒機
1、使用燃料：木屑顆粒或秸稈顆粒生物質燃料；
2、：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計，使得燃料及燃燒*，；
3、：設備在微壓狀態下運行不發生回火和脫火現象；
4、熱負荷 調節范圍寬：燃燒機熱負荷可在額定負荷的30%-120%范圍內快速調節，起動塊反應靈敏；
5、無污染環保效益明顯：以可再生生物質能源為燃料，實現了能源的可持續利用。采用低溫分段燃燒技術、煙氣中氮的氧化物、二氧化硫、灰塵等排放低，是煤爐等的替代品；
6、無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術，焦油等以氣態的形式直接燃燒， 解決了生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染；
7、操作簡單、維護方便：采用自動給料，風力除灰，操作簡單，工作量小，單人值班即可；
8、投資省，運行費用低：生物質燃燒結構設計合理，用于各種鍋爐時改造費用低。
3各種燃料20萬大卡（每小時）運行成本分析表
編輯
燃料名稱
電（kwh）
天然氣（m3）柴油（kg）液化氣（kg）生物質顆粒（kg）
熱值（Kcal）
860
8500 104500
燃料價格（元）
1.0
5.0 6.8 7.5 1.3
每小時耗能
232.6（kwh）
23.5（m3） 19.4（kg）18（kg） 44.4（kg/h）
每小時費用
232.6元/h
117.6元/h 132元/h 135元/h 57.7元/h
4生物質顆粒燃燒機安全操作指導
為了保證生物質燃燒機安全、正常運行，需要按照如下操作方法進行操作：
供應全自動生物質顆粒燃燒機一、啟動管理：
1、 燃燒機啟動前，清理爐橋積碳，清理爐底積碳，添加顆粒燃料，關閉料箱蓋，打開隔料閥；
2、 打開使用設備電源，檢查電路、水管是否正常，檢查冷卻水池是否夠水。開啟燃燒機冷卻水進出水閥，并確認高溫燃燒室夾層冷卻水注滿；
3、 將送風檔位調至較小，投入適量底料，正式點火啟動，輕開爐門適當送風，關上爐門，啟動送料系統，逐漸調加送風檔位到適量。送料速度及送風量應逐漸增加，不宜加速太快，應有2-3分鐘時間，以便爐膛溫度正常上升。
二、運行管理：
1、 送料速度以30-80為常規用量，zui快不超過100速度，zui慢不能低于20運轉，風量配置為中高檔位；生產線傳熱系統通風良好的情況下送料速度可適當加快，風量可配zui高檔位，但應隨時觀測煙囪排氣情況，以無煙塵排放為確定送料速度的標準；
2、 不定時觀測水溫變化，調整排水量，做到安全、節約；
3、 根據用戶原料消耗量規律適當添加燃料，保證設備正常運行；
4、 根據產品耗能量的變化調整保溫階段的間歇送料量；
5、 爐膛燃燒時嚴禁打開上、下爐門。
三、停爐管理
1、 提前15分鐘停止送料，風機保持運行。（在控制面板上已設置）關閉隔料閥；
2、 關閉電源，停風機，輕開上下兩個爐門，保持適量自然風，以盡量減少爐膛積碳。
四、特別注意事項
1、 燃料必須使用c6-8mm的純木屑生物質顆粒，不要使用顆粒碎屑和雜志太多的顆粒燃料。加料時防止鐵劍進入料箱！若由于燃料過差或有鐵質物件進入料箱造成設備損壞將不屬于保修范圍；
2、 鍋爐或其它使用設備的爐膛是負壓，嚴禁正壓過大。若正壓過大，應該加裝引風設備；
3、 運行時必須關閉料箱蓋，以防揮霍。停爐時，一定要關閉隔料閥以防回火；
4、 若出現阻料和*現象時，（一般由于顆粒過長造成）用木棍來捅下即可，千萬不要用鐵絲、鋼筋，以防卷入螺桿，造成螺桿損壞；
5、 火嘴清焦：在燃燒機工作一段時間后，在噴火嘴附近會產生結焦。若出現此現象，會嚴重影響燃燒機的運行。嚴重者會造成燃燒機損壞！因此要求定期檢查和除焦。（建議3到7天檢查一次）。
除焦方式：把燃燒機拆出使用設備，從火嘴處用木棒或鐵棒輕輕敲打焦塊，使其脫離氣化室內膽。（注意除焦時不要傷及氣化室內膽和過火通道）結焦和燃料有很大關系，建議使用純木質燃料）
五、一般故障排除
1、 煙囪有黑煙排放——原因：送料太多，爐膛不能消化。處理辦法：停止送料幾分鐘，觀察煙囪正常排氣后才開始正常送料；降低送料速度，以煙囪無黑煙排放為準；
2、 爐口有火星回彈——原因：使用設備系統積渣排風不暢或燃燒機出火嘴積碳堵塞。處理辦法：清理疏通生產線轉熱系統積渣或清理燃燒機出火嘴積渣。一般8小時/工作日的情況下使用設備爐膛或管道轉熱系統積渣3個月清理疏通一次；
5生物質熱水鍋爐對照表
熱值 型號
5萬大卡 CLHS0.06-M
7萬大卡 CLHS0.08-M
10萬大卡 CLHS0.12-M
15萬大卡 CLHS0.18-M
20萬大卡 CLHS0.24-M
30萬大卡 CLHS0.35-M
40萬大卡 CLHS0.48-M
50萬大卡 CLHS0.6-M
60萬大卡 CLHS0.7-M
90萬大卡 CLHS1.05-M
6生物質顆粒燃燒機對照表
熱值 型號
15萬-20萬大卡 TY-300-G 25萬-30萬大卡 TY-500-G
35萬-45萬大卡 TY-650-G
45萬-50萬大卡 TY-750-G
55萬-65萬大卡 TY-1000-G
70萬-90萬大卡 TY-1500-G
90萬-120萬大卡 TY-2000-G
120萬-150萬大卡 TY-2500-G
150萬-180萬大卡 TY-3000-G
190萬-240萬大卡 TY-4000-G
7案例：
烘道（長30米，寬1.6米，高2米），烘干時間大概在30分鐘左右（根據產品來定）；
工作時間11小時，溫度在90度，每天耗能75kg-100kg生物顆粒燃料，每天燃料消耗100-130元左右。鼓風機、引風機和換熱循環風機一天用電在25度左右，成本在25元左右。

一提到涂裝，很多人首先想到的就是污染問題，為了減少涂裝設備的耗能，節省能源，在涂裝設備水平提高的同時，也產生了很多的節能措施。
節能措施一：涂裝前表面處理：使用生物質燃燒機，相對傳統能源有效節約近50%，從而達到節能減排效果。
節能措施二：噴漆室的節能措施
噴漆室的空氣要求達到高潔凈度，溫度在20~23℃，相對濕度在60~80%的范圍內，只有這樣才能使工件涂裝質量達到高裝飾性和低返修率。
節能措施三：送風量的合理使用
為了合理地組織噴漆室的送風和排風系統的流量分配，滿足噴涂作業環境要求，在大批量涂裝設備生產中，擦凈室和涼干室與噴漆室為一臺整體設備。
以往為了保持噴漆室內的潔凈度，送風系統全部送入經過空調系統調節的新鮮空氣，并且經排風系統將廢氣排出。這樣需要消耗大量的能源，調節新鮮空氣的溫度、濕度，使其符合送風要求。噴漆室內部可分為人工操作區和無人操作區兩種區域。新型噴漆室在人工操作區內全部送入經過空調裝置調節的新鮮空氣，而在無人操作區內則大部分送入一次性的循環空氣和補充小部分新鮮空氣，減少了空調裝置中新鮮空氣的吸入量，從而節省了能源消耗。
節能措施四：噴漆室排出空氣中的熱量回收
從廠房外吸入的新鮮空氣經空調裝置調節（過濾、調溫、調濕）處理后送入噴漆室內，使噴漆作業環境符合要求。該設備不但能對通過的空氣進行熱交換，同時還能進行面漆噴漆室的空氣流動。
只有正確有效的使用節能措施，才能更好的保障涂裝的安全性，減少污染。
適用范圍
1t/h~4t/h燃油鍋爐
生物質顆粒燃燒裝置性能表:
工作壓力常用燃燒工藝空氣燃氣原料廢木料等生物質原料要求尺寸:(長、寬、高)≤70cm
含水率≤20%、灰分<20%燃燒效率%≥95燃燒低位熱值(KJ/ kg)≥4200燃燒高位熱值(KJ/ kg)≥4800

特性
原料是廢木料及農作物廢料為原材料壓縮成類似飼料顆粒一樣的生物質木顆粒，通過自動送料裝置將生物質顆粒送入燃燒室進行直接燃燒，而燃燒后的熱能可直接供應給，鍋爐，噴涂、壓鑄、制衣、熱處理等供熱設備使用。加工后的木顆粒在燃燒室中充分燃燒，含硫率較低，目前大多數人對生物質產品具有節能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用熱能單位根本就不知道有生物質產品，更談不上認識和應用。

技術領域
    本發明涉及一種燃燒機，具體是指一種生物質半氣化自動控制燃燒機。生物質燃燒機重要是針對采和緩供熱需要研制的，它采納屯子豐碩的玉米秸等農作物秸稈為質料，經成型裝備壓制成形狀規矩、尺寸均一的顆粒燃料，然后經由過程公用的全主動顆粒焚燒機高效焚燒轉化為熱能，焚燒產熱在汽鍋中為輪回水所吸取。
生物質燒機特點
     生物質燃燒機，燃燒成本比電節省75%、比燃油節省60%、比天然氣節省50%、比液化氣節省40%，且*。
    本生物質燃燒機內膽，采用鋯硅結晶，經高壓澆注后經高溫爐燒制而成，需要在1000℃以上的溫度燒三天，無疏松氣孔，可持續耐高溫，保溫效果好。