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隨著社會發展人們對于環境要求變高，火電廠煙氣脫硫脫硝系統正在增加，機組改造除了主要系統選型外，控制系統要進行綜合考慮針對目前流行控制系統分析，需要增加脫硫脫硝裝置改造機組進行及時控制系統設置，同時要對于機組脫硫脫硝設備進行機制控制改進和優化。
機組脫硫脫硝設備改造優化

1)隨著控制技術發展，燃煤電站控制系數需要實現很好自動化控制，新建機組全部采用*控制技術，機組控制系統不斷改造，燃煤電站控制系統基本都采用了流行分散控制系統，需要很好保證發電系統安全穩定運行。

人類環保意識提高，需要國內外積極注重環境保護技術發展，對于大型機組設備中脫硫脫硝系統需要進行合理工程施工，根據國家環保要求進行脫硫脫硝改造，特別是控制系統機組設計。

隨著控制技術發展要合理保證系統安全穩定，要不斷考慮客觀實際節約資金，根據機組現場實際情況控制系統設計，提供參考改造機組脫硫脫硝處理方式，根據目前對于改造機組設計控制系統，將脫硫脫硝控制系統并人到電廠機組控制系統，實現集中控制，運用主要系統設備實現方便通訊連接。

2)還要對于整個系統硬件進行性能考慮，采取相應措施實現工業軟件工具保障，對于故障診斷技術、網絡通訊能力和軟件工具進行使用性能運用及時提高，努力開發計算機軟件系統，推出合理軟件開發實現編程軟件使用，實現系統監管和控制。

現場總線控制技術核心問題就是總線標準，運用相關技術設備實現總線協議確定，解決數字化通訊傳輸，實現現場總線可操作性，明確規定用戶合理控制裝置，實現數字化通信模擬信號，運用傳統技術、現場層設備和控制器及時連接信號傳輸，實現通信電纜控制連接。

還要對于現場設備進行串行通信接口智能化設計，以計算機大規模集成電路發展實現設備遠程控制，對參數故障合理診斷，提高計算機數字化通訊技術連接實現。現結合自身在工作工程中的實踐，針對脫硝工程項目中關于噴氨自動的優化進行論證分析。

現就對噴氨自動的投入詳解

1)必須對當前機組的鍋爐負荷，當前機組的設計煙氣流量，以及鍋爐在燃燒過程中是否進行低氮燃燒操作有很大的關系，能夠準備的測量實時當前機組的煙氣流量，使得脫硝自動投入zui為前提的一步。

但是如果煙氣流量計一直測試不準又怎么辦呢?借助先前設計和調試人員的經驗，那么可以通過鍋爐當前負荷，對應滿負荷狀況下的煙氣流量得出一個比例值，通過在程序設計中得出一個比例值的函數，從而解決這一問題。當然這是zui為常見的處理煙氣流量計不準的對應方法。

2)通過上面*步，可以得到一個大概的煙氣流量，噴氨自動的投入設計，也是脫硫脫硝的成效的眼睛，那就是煙氣分析儀，作為煙氣檢測*的工具，其品質性能的好壞直接決定了對煙氣處理前后數據分析的準確性。

其作用不言而喻，要保證噴氨自動的投入，第二要點及必須保證煙氣分析儀的相對準確，因為沒有的事情，通過煙氣流量的確定，加上煙氣分析儀的準確性，噴氨自動的投入就完成了*步，即計算出理論上實時達到脫硝效率需要的液氨用量，理論用量確定后，再進入下一環節檢測實時氨流量。

3)*噴氨自動的投入還有～個重要因素，即實測噴氨流量計的準確性，那么那些方面的原因會導致噴氨流量計的準確性，*首先涉及到其自身，流量計的安裝，其實很多現場流量計不準的原因都是因為安裝所導致，由于施工單位在安裝過程中未注意介質流量。

甚至在安裝過程中出現堵塞流量計的情況，其次由于差壓變送器進出口方向接反的問題，也會導致流量計無法正常工作，當然這些都是在單體調試過程中都能夠發現和解決的問題。

在眾多壓力變送器的調試過程中都會遇到上下漂移的情況，對于壓力變送器zui為常見的方式方法即為標零。然而存在標零后仍然出現上下漂移的情況，這樣的處理方式就需要將量程進行遷移，即在保證量程對應的情況下，對壓力變送器進行調校，在排除完流量計和差壓變送器后，氨氣調節閥也是影響流量的一大因素。

由于氨氣流量計氨氣的投入對煙氣溫度要求相當嚴格，所以一般存在調節閥問題，都能在熱態調試過程中才能發現，這一系列涉及實測氨氣流量的問題解決之后，相當于天平的兩端，理論值和實際值都能保證的情況下，噴氨自動則具備了穩定的前提和條件。

4)但在噴氨自動投入的過程中通過觀察發現一個問題，機組負荷突然升高的情況下，噴氨自動不能夠滿足所設定的脫硝效率，通過反復的對比研究，發現了在機組滿負荷運行的情況下，還有影響噴氨自動投入穩妥的關鍵因素。

即爐膛燃燒的過程中對爐膛中氧氣含量的控制，比如脫硝煙道中人口、出口的氧含量分別為6.2的6.5，噴氨自動和脫硝效率按照國家規定都要通過6%的氧含量進行折算，其目的無非在于防止生產企業偷排，這種情況在氧含量正負偏差O.5或者1時。

即入口出口氧含量為5或者7時，對噴氨自動影響不大，但當滿負荷情況下，氧含量只有2-3%時，這時對噴氨自動而言影響巨大，噴氨自動的投入和脫硝效率都是以6%的氧含量進行折算。