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00Cr17Ni12Mo2現貨>零切【】對有機酸及中等濃度硝酸泵，則各零部件可選不銹鋼，如ZG1Crl8Ni9Ti,G1 Cr18Ni12Mo2Ti等。對濃硝酸泵則各零部件可選ZGCr28之類鋼。對鹽酸泵則各零部件可選NS321 (ONi65Mo28FeV)等。對弱堿性液-體泵，可選鋁鎂合金或鋁鑄鐵制造各零部件。稀硫酸泵可選耐蝕硅鑄鐵或HT200襯橡膠的結構。0Cr13AL現貨>零切轉子軸可按轉子具體的工作條件選用軸類常用材料(含不銹鋼、鈦等)，葉輪的常用材料可由其復雜程度以及成形工藝性分別選用型材、鍛材或鑄材。重型葉輪一般選擇鍛材，形狀復雜不易鍛壓加工的則選鑄材:輸送易燃有毒物或承壓高的泵殼選用鑄鋼或合金鑄鋼，一般的則可選鑄鐵。一般應優先考慮選金屬材料，在其不能滿足要求時，才考慮選塑料、陶瓷等非金屬材料，并綜合兼顧工藝性、產品成本及其使用壽命。密封環可選3Cr13，軸套可選ZG1Cr5M(，滲碳或3Cr13硬面處理。對于低溫(200℃以下)、低壓((6 MPa以下)的常溫清水泵，其泵體、導葉、葉輪、軸套、密封環等可選用低成本的HT200, HT250，而導葉及葉輪也可選用性能更好的HT2000UMo對一般酸性水(pH =2-4)泵，則可用ZGCrl7 Mo2CuRE等制造各零部件。

00Cr17Ni12Mo2現貨>零切【】是鈷基合金的重要合金元素。為了保證鈷基合金抗高溫腐蝕性能，鈷基合金中鉻含量一般不少于20%。鉻還能顯著提高鈷的室溫和高溫力學性能。當鉻含量為24%時，鈷基合金的高溫持久強度zui大。一般鈷基合金中鎳含量為5%一25%，此外還含鎢等元素。二、高溫合金的應用隨著科學、技術和工業的蓬勃發展。在高溫下進行的工藝過程和反應不斷增多，溫度、壓力等工藝參數逐漸增高，從而使高溫合金在科學、技術和各工業領域中的應用越來越廣泛。2520現貨>零切金、銀、鉑屬于貴金屬。熱力學穩定性高.耐蝕性能優異.價格昂貴.只用于少數特殊腐蝕環境.還常用作N層材料。在腐蝕控制的各個環節中.設備的結構設計是極為重要的一環.合理的結構設計不僅可以使材料的耐蝕性能充分發揮出來，而且可以彌補材料內在性能的不足。特別重要的是，很多局部腐蝕破壞事故，如電偶腐蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、磨損腐蝕，是由于結構設計不合理所造成的.或者促進的;不銹鋼的合理選擇和正確使用不銹鋼的品種和牌號很多。在這許多種類的不銹鋼中.有很多耐蝕性相近.不同的是機械性能和加工性能。必須指出.不銹鋼不是*的.各類不銹鋼的耐蝕性有其自身的特點。因此應當根據設備的具體環境條件進行合理選擇。在選擇時應特別注意局部腐蝕問題.以避免發生不應發生的腐蝕破壞事故。正確使用是指應按照不銹鋼耐蝕性特點制定操作規程.嚴格維護管理，防止因使用不當造成腐蝕破壞。

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00Cr17Ni12Mo2現貨>零切【】奧氏體不銹鋼導熱性較差(熱導率約為碳鋼的1/3)，切削時有勤滯現象.容易產生冷加工硬化。奧氏體不銹鋼中由于加入Ni，在氧化性、中性、弱氧化性介質中耐蝕性較鉻不銹鋼高。Crl8Ni9不銹鋼在濃度低于65%、溫度低于80℃的硝酸中是穩定的，在沸騰的65%硝酸中由于過鈍化而腐蝕增大，在濃度大于75%的硫酸中耐蝕;在稀硫酸、鹽酸中不能鈍化而不耐蝕。在不含氯離子、濃度小于60%的沸騰磷酸中，2520現貨>零切這一點辦不到.應通過試驗確定電偶腐蝕影響的程度。特別要注意避免小陽*陰極的組合.即面積較小的部件應當選用電位較正(耐蝕性更好)的材料。采用非金屬材料和金屬材料組合時.也要考慮它們之間的腐蝕性影響。④要十分重視設備實際使用經驗，積累腐蝕數據、案例.特別是設備腐蝕破壞事故的有關資料。將試驗結果和實際使用經驗結合起來，可以為評價材料耐蝕性提供zui可靠的依據。為降低制造成本應盡量不選用有色金屬的合金和不銹鋼等高級材料，材料選用可參照附錄三。環境處理材料的各種特性是隨著使用環境變化而變化的，所以要盡可能詳細了解環境條件，為減少化工設備的腐蝕確定合理的材質而提供有力依據，如介質的組成與濃度、溫度等物理條件，有無化學反應，反應生成物的種類和反應生成熱的程度，須特別注意高溫、低溫、高壓、減壓及沖擊壓等環境條件。

00Cr17Ni12Mo2現貨>零切【】常見的腐蝕形態有均勻腐蝕、電偶腐蝕、小孔腐蝕(點蝕)、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、氫損傷(氫腐蝕)等。任何一種材料在不同濃度、溫度的不同介質環境中甚至在不同的應力作用下，其耐蝕性都可能不同，有時還相差很大。一般所說的耐蝕材料是指在常見介質中具有一定耐蝕能力的材料。評定材料耐蝕性的方法很多。對均勻腐蝕而言，通常用材料表面一年的腐蝕深度來評定1Cr13現貨>零切銅鎳合金:銅鎳合金對高速海水的空化腐蝕有良好的耐蝕性。含鎳20%或30%的銅鎳合金是海水冷凝器管的材料。(4)鎳及其合金在化工行業中，鎳主要用于制堿設備.因為鎳在高溫堿溶液-和熔融堿中耐蝕性很好。不過在高溫(300^-5000C )、高濃度(75%-98%)的苛性堿中，沒有退火的鎳易發生晶間型應力腐蝕。蒙乃爾合金(Monel )屬鎳銅合金，兼有鎳和銅的許多優點。在常溫醋酸中，在弱有機酸如檸檬酸、硬脂酸中，Cr18Nil9不銹鋼的腐蝕速度都很低;但在溫度較高、濃度較高的醋酸、草酸、乳酸中腐蝕嚴重。Crl8Ni9不銹鋼在堿溶液-中是穩定的，但不耐接近沸點的濃堿和熔融堿。Crl8Ni19不銹鋼的zui大問題是局部腐蝕.包括晶間腐蝕、孔蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂。為了提高奧氏體不銹鋼耐蝕性能.特別是抗局部腐蝕性能.一是提高Cr和Ni的含量，

00Cr17Ni12Mo2現貨>零切【】不少壓力容器的破壞事故并非出自設計時選材的錯誤，而往往是由于在壓力加工、焊接過程中產生的缺陷和較大的殘余應力，以及加工過程中材料性能變差而造成的。例如，壓力容器中90%左右的應力腐蝕開裂，是由設備制造過程中產生的殘余應力引起的。對壓力容器進行熱處理，可以減少和消除焊接應力，改善材料的性能，特別是可以提高韌性和可靠性，有效防止脆性破壞等事故的發生。壓力容器熱處理工藝有正火、調質、焊后去應力退火、去氫處理以及穩定化處理等，其中常用的是去應力退火和去氫處理。9Cr18Mo現貨>零切在350一700℃時，則要用抗氫、抗氮性能優良的高合金鉻鎳鋼(如18-8不銹鋼之類OCrl7Ni12Mo2,OCrl8Ni9Ti,OCrl8Ni11Nh)制造。氨合成塔為高溫臨氫、氮、氨環境下的高壓設備，其殼體常用上述低合金高強鋼制做，而內件則多選上述奧氏體不銹鋼制做。800℃以下的高溫轉化爐管所用Cr-Ni耐熱鋼，用離心鑄造比用鍛造生產的蠕變強度高，故鑄造高溫轉化爐管應用較多(如ZG4Cr25Ni20Si2, Zg4Cr25Ni35Si2)。可用于耐熱耐蝕的塔、管道、泵及襯里等。此外，不透性石墨是以各種樹脂、瀝青等堵塞石墨中的空隙而做成的結構材料，主要用于要求有良好耐蝕性及導熱性的換熱器件等結構或零件:花崗石耐酸性高(除氫氟酸及高溫磷酸外)，常用于砌制硝酸及鹽酸吸收塔，以代替貴重金屬。6)玻璃鋼玻璃鋼的耐蝕性與樹脂和玻璃纖維種類有關，

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00Cr17Ni12Mo2現貨>零切【】高的韌性并具有較好的耐蝕性，這就是沉淀硬化不銹鋼。包括馬氏體沉淀硬化不銹鋼(由Cr13型不銹鋼發展而來，如OCr17Ni4Cu4Nh)、奧氏體沉淀硬化不銹鋼(如OCr15Ni2OTi2MoA1VB)、奧氏體一馬氏體沉淀硬化不銹鋼(由18-8型不銹鋼發展而來，如OCr17Ni7A1)等。與18-8型不銹鋼相比，其耐蝕性稍差或相當，對應力腐蝕較敏感LF3現貨>零切高溫設備((T > 500 0C，材料會出現蠕變現象):低溫設備T二<一200C，材料可能會出現脆性明顯上升的現象)。顯然，中、高溫工作條件下對材料的蠕變強度及持久強度有較高要求(參見1.4節);如材料與高溫氧化性氣氛等接觸，則還應具有高溫抗氧化性。此外，有時還要考慮材料的熱疲勞及高溫下因析出脆性相而導致材料的韌性下降等。低溫設備又可分為普通冷凍和深度冷凍設備。普通冷凍的工作溫度為一20一45℃;在100℃以下的各種濃度硝酸中(除發煙硝酸).鈦的腐蝕速度很低，隨溫度升高腐蝕速度增大，在紅色發煙硝酸中鈦及其合金有爆炸的危險。在濃度小于4%、溫度低于60℃的鹽酸中鈦是耐蝕的.隨著鹽酸濃度增加.溫度升高.鈦的腐蝕速度迅速增大。鈦在硫酸中的腐蝕行為比較復雜.一般來說.只能用于濃度低于10%的硫酸.在濃度小于50%的堿溶液-中鈦是耐蝕的.當堿溶液-中含有氯離子時.其耐蝕性超過鎳。在高溫下鈦的化學活性很高.能與很多合金元素發生強烈反應.故鈦的使用溫度應低于3500C。除極個別介質(如發煙硝酸、某些甲醇溶液-)外，鈦不發生晶間腐蝕。

00Cr17Ni12Mo2現貨>零切【】耐蝕性接近馬氏體不銹鋼.但硬度較低.塑性和韌性較高。②鐵素體不銹鋼。鐵素體不銹鋼含鉻量一般為13%^30%，含鉻量在18%-30%范圍內的鉻不銹鋼為鐵素體鋼，室溫下鋼的組織為鐵素體。含鉻量在15%-18%范圍的鉻不銹鋼當碳含量低時為鐵素體鋼。OCr13雖含鉻量低.但含碳量亦低，仍為鐵素體鋼。提高含鉻量.不銹鋼在氧化性介質中的耐蝕性亦提高。含鉻量17%以上的鐵素體不銹鋼在硝酸溶液-中很穩定。00Cr18Mo現貨>零切可能發生的腐蝕類型全面腐蝕還是局部腐蝕?全面腐蝕是均勻的還是不均勻的?如果可能發生局部腐蝕.是什么類型的局部腐蝕?(2)對全面腐蝕有良好耐蝕性的材料.如不銹鋼，要特別注意可能發生的局部腐蝕問題。如果為了降低全面腐蝕速度而導致發生局部腐蝕，那么這種選材就是*錯誤的。比如含泥沙和固體懸浮物的冷卻水.使用碳鋼制作的冷卻器全面腐蝕速度較大.而不銹鋼雖然能鈍化，全面腐蝕速度很小，但泥沙和固體懸浮物沉積造成縫隙腐蝕，會導致更快的破壞。能抵抗高速流動的海水的腐蝕.在石油、化工生產中被用來制造輸送濃堿液-的泵和閥門等。鎳、鉬、鉻、鈦等元素組成的合金(哈氏合金)，既耐蝕又耐高溫。它在鹽酸、硝酸、氫氟酸等介質的特別苛刻條件下，比奧氏體不銹鋼具有高得多的耐蝕性。由于它較貴重，在化工生產中只有在其他材料不能使用時才采用。對管子與管板采用新型連接結構—內孔焊接.這樣可從根本上消除管頭的縫隙腐蝕.保證管子與管板接頭的100%密封，使因應力腐蝕或縫隙腐蝕造成的破裂現象得到很大改善。

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