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無錫國勁合金有限公司
主營產(chǎn)品: 316Ti不銹鋼棒,17-4PH不銹鋼,F55不銹鋼鍛材,C4耐酸鋼圓鋼,15-5PH不銹鋼圓鋼 |
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主營產(chǎn)品: 316Ti不銹鋼棒,17-4PH不銹鋼,F55不銹鋼鍛材,C4耐酸鋼圓鋼,15-5PH不銹鋼圓鋼 |
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N10276鋼板/切割零售生產(chǎn)廠
N10276鋼板/切割零售現(xiàn)貨牌號
專業(yè)生產(chǎn)各種合金材料,如高溫合金(GH4145、GH4169、GH3030、GH3128、GH2132,In718)、耐蝕合金(Incoloy800H、Incoloy825、Inconel600、Inconel625、904L)。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、電站脫硫、航空航天、艦船、工業(yè)閥門、通訊電子等行業(yè),從材料性能使用*角度,為應(yīng)用領(lǐng)域的高溫、高壓、腐蝕、磨損、疲勞、蠕變等環(huán)境,提供科學(xué)的解決方案和優(yōu)良的產(chǎn)品服務(wù)。
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Ni-Cr合金錠中C高,N,高,H,高,尤其是N:高,一開錘就崩裂的鋼錠,只有整爐次地返回?zé)掍摚琋i8℃r20鑄錠鍛造時(shí)發(fā)生橫裂(見圖10-5)0鍛打成的半成方坯或圓坯,都按批碼垛空冷。當(dāng)然紅轉(zhuǎn)下道工序,對節(jié)約能源大有好處。但鍛打的半成品表而需要修磨,頭尾也要圖10-5鍛造Ni8OCr2O鑄錠易發(fā)生橫裂情況將縮孔、開裂等缺陷切除干凈。
擁有冶煉、拉拔、熱處理、調(diào)直等一套完成的生產(chǎn)系統(tǒng),其特點(diǎn)是:生產(chǎn)工藝*、產(chǎn)品質(zhì)量控制手段齊全、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、品種規(guī)格齊全。
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現(xiàn)貨牌號
高溫合金:Inconel 600、Inconel 601、Inconel 690、Incoloy800、Incoloy800H、 Inconel 800HT、Inconel718;GH1140,GH2132,GH3128,GH3030,GH3044,GH4145,GH4146, GH4169,GH901,GH864,GH500,GH520, GH720,GH90,GH80A,GH536
NS111,NS112,NS113,NS142,NS143, NS312,NS313,NS315,NS321,NS322,NS333,NS334,NS336等
精密合金:1J30,1J36,1J50,2J22,2J85,3J01,3J09,3J21,3J40,3J53, 4J28,4J29,4J36,4J42,4J50, 6J20,6J22等;
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耐蝕合金:Inconel 625、Incoloy 825、Monel 400、Monel K-500、Hasloy C-22、Hasloy C-276、Hasloy C2000
還具有嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕傾向(危害zui大),氯化物應(yīng)力腐蝕斷裂是限制奧氏鐵不銹鋼應(yīng)用的主要因家,銅合金主要耐大氣腐蝕、淡水腐蝕,白銅對海水有較好的抗蝕能力,鐵及鐵合金容易鈍化,但在許多介質(zhì)中(含海水)有較為嚴(yán)重的應(yīng)力腐蝕開裂傾向。鎳基耐蝕合金.不光耐蝕性能比上述合金更為優(yōu)良.而且適應(yīng)性比較廣泛.它除了適應(yīng)于普通環(huán)境(大氣、淡水、海水、中性溶液)外,還能在氧化、還原反應(yīng)性介質(zhì)中應(yīng)。的標(biāo)準(zhǔn)電極電位低于介質(zhì)溶液中某物質(zhì)的還原反應(yīng)的平衡電位時(shí)才能產(chǎn)生腐蝕(包括鈍化腐蝕).因而標(biāo)準(zhǔn)電極電位較高的金屬具有較好的耐蝕性。鎳的標(biāo)準(zhǔn)電極電位僅比銅低.與氫接近.因而鎳具有較好的耐蝕性。金屬在介質(zhì)溶液中是否產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕.主要取決于金屬在介質(zhì)中的電極電位及介質(zhì)的pH值。各金屬在水溶液中的電位(E)-pH圖可以說明是否會產(chǎn)生腐蝕的趨勢。圖6-6為鎳的實(shí)測電位(E)-pH圖.整個圖可分為三類區(qū)域:穩(wěn)定區(qū)、腐蝕區(qū)和鈍化區(qū)。
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生產(chǎn)廠
表面的鈍化膜遭受破壞時(shí),鈍化膜可以在瞬間修復(fù),比純鉻合金表面鈍化膜的修復(fù)要快得多.鋁可以提高奧氏鐵不銹鋼對硫酸、新生態(tài)亞硫酸和大多數(shù)有機(jī)酸的耐蝕性.在石灰石/石膏濕法FGD裝置中,各運(yùn)行區(qū)的pH值在。.1-7之間,Cl一的濃度在。.Ol%-3%之間。此時(shí)鉬對合金的耐蝕性能影響zui大,它可以提高合金對蝕和縫隙腐蝕的耐蝕性.特別是在CI一濃度較高時(shí),更顯示出鉬的作用,鉬的含量超過2.9%時(shí)其耐應(yīng)力腐蝕斷裂的性能大大增強(qiáng).試驗(yàn)表明:Crl8Nil4M4合金在中性氧化物中抵抗應(yīng)力腐蝕斷裂的時(shí)間為1440h,在酸性氧化物中為1464h;而工業(yè)品的304不銹鋼Cr8Ni9在同樣環(huán)境中分別為120h和160h以下。 提高鋼和合金熱強(qiáng)性的原理,在于提高金屬和合金基鐵的原子間結(jié)合力,形成對抗蠕變有利的組織狀態(tài),其具鐵途徑有:提高合金基鐵的原子間結(jié)合力,強(qiáng)化基鐵;強(qiáng)化晶界;彌散相強(qiáng)化等。金屬原子間結(jié)合力大小的是金屬的熔。熔愈高,金屬原子間結(jié)合愈強(qiáng)。因此,耐熱溫度要求愈高,就要選用熔愈高的金屬作基鐵,工業(yè)上鐵基、鎳基、鋁基耐熱合金的熔依次升高。
有時(shí)還會以宏電池和濃差電池形式出現(xiàn)。兩種不同金屬材料的零件組裝成部件,如不銹鋼軸和銅螺旋槳由于兩種金屬的電位不同,裝配接觸面上即構(gòu)成原電池,這種原電池稱為宏電池。其中電位低的零件會產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。金屬構(gòu)件經(jīng)過介質(zhì)的不同濃度區(qū),如海水中的鋼樁,鹽浴爐中的電極等,因介質(zhì)中不同深度的區(qū)域含氧量不同,會導(dǎo)致相應(yīng)構(gòu)件部位的極化程度不同,產(chǎn)生不同的電位,從而產(chǎn)生濃差電池腐蝕。習(xí)慣上將鎳和鈷含量之和大于或等于99℃%,且其中鈷含量小于或等于1.5%的鎳材稱為工業(yè)純鎳。鎳含量大于或等于50%的合金稱為鎳基合金。鐵含量小于50%(鐵含量大于或等于50%為鋼鐵)、鎳含量為30%至小于50%且鎳含量與鐵含量之和大于或等于60%的合金稱為鐵鎳基合金,即鐵或鎳均不能夠獨(dú)立為基.而由鐵和鎳共同為基,成為鐵鎳基合金。其與鉻鎳不銹鋼的主要差別為:鉻鎳不銹鋼中鐵含量應(yīng)大于或等于50%,鎳含量應(yīng)小于30%.ISO6372.1:1989鎳及鎳合金術(shù)語及定義第1部分:材料》中規(guī)定.鎳加鈷大于或等于99℃%.除鎳外其他元素的含量不超過下列規(guī)定的值:Co<1.5%,Fe(0.5%,O毛0.4%.每種其他元素均小于或等于0.3Yo.稱為純鎳。絕大部分為固溶強(qiáng)化型鎳合金.只有NS411一個牌號為析出強(qiáng)化型鎳合金.而且只有(;B/T15008-1994棒材標(biāo)準(zhǔn)中有此牌號.其他板、管和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中均無此牌號。我國的鎳及鎳合金制壓力容器標(biāo)準(zhǔn)中只采用固溶強(qiáng)化型的合號.美國只有螺栓才采用析出強(qiáng)化型的合號。析出強(qiáng)化型鎳合金要經(jīng)時(shí)效強(qiáng)化熱處理才能獲得高的強(qiáng)度和良好的塑性.僅宜用作非焊接件.焊接容器焊接接頭在焊后狀態(tài)發(fā)揮不了析出強(qiáng)化型鎳合金材料的高強(qiáng)度作用.因而焊接件一般不用.主要用于高強(qiáng)度螺栓材料。 好的鑄造性、鍛造性、焊接性,良好的成批生產(chǎn)性和經(jīng)濟(jì)性。在高溫下工作的鋼件,氧化是一定要發(fā)生的。但是氧化的速度,繼續(xù)氧化的問題是可以改變和控制的,通過加入合金元素,降低氧化膜中的擴(kuò)散,提高氧化膜的穩(wěn)定性,形成致密穩(wěn)定的合金氧化膜,提高膜的保護(hù)性,從而提高鋼的抗氧化性。合金化是研究發(fā)展抗氧化鋼的主要途徑。常以鎳及鎳合金"命名.但其內(nèi)容僅包括純鎳、陽極鎳、鎳錳合金、鎳銅合金、電子用鎳合金(Ni-Mg合金、Ni-Si合金、Ni-W合金等)及熱電合金(Ni-3Si,Ni-IOCr,Ni-2℃r等絲材)。其中石化設(shè)備中應(yīng)用的主要是純鎳和鎳銅合金。另一部分由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口.稱為“耐蝕合金".包括鐵鎳基合金和鎳基合金.具鐵有Ni-Cr系、Ni-Mo系、Ni-Cr-M。系和Ni-Cr-Mo-Cu系。Ni-Cr合金錠中C高,N,高,H,高,尤其是N:高,一開錘就崩裂的鋼錠,只有整爐次地返回?zé)掍摚琋i8℃r20鑄錠鍛造時(shí)發(fā)生橫裂(見圖10-5)0鍛打成的半成方坯或圓坯,都按批碼垛空冷。當(dāng)然紅轉(zhuǎn)下道工序,對節(jié)約能源大有好處。但鍛打的半成品表而需要修磨,頭尾也要圖10-5鍛造Ni8OCr2O鑄錠易發(fā)生橫裂情況將縮孔、開裂等缺陷切除干凈。