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    微波化工原料干燥設備采用隧道式結構，PLC自動化控制、自動控溫系統、視頻監shi系統、傳輸帶自動糾偏系統、傳輸變頻調速系統等，實時監控，一鍵設定，系統全自動，操作簡單，勞動強度低；設備主要采用不銹鋼板制造，有*的隔熱保溫性能與抗腐蝕性能，節省能耗，工作環境好，設備使用壽命長。

     烘干工藝流程：進料斗儲料—自然下料或攪拌送料—進入烘干隧道—烘干處理（可調、可控）—出料冷卻—產品儲存

    微波化工原料干燥設備的型號種類很多，化工原料干燥（烘干）設備 用于粉狀、顆粒狀、膏狀物料等快速干燥脫水，如草酸鈷、氫氧化鎳、干露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、納米材料 二氧化硅等，含水量從40％ 干燥后達到0.5％ ，烘干時間只需要5~6分鐘，除了粉狀，顆粒狀和塊狀物料外，如果有其它化工材料需要烘干，不管是要求高溫烘干還是低溫烘干，都可按要求定制。

    根據不同的材料特性，不同的烘干要求和烘干產量定制設備。由于化工產品品類多，涉及范圍廣，材料特性區別明顯，烘干設備所以很難進行系統化的歸類。所以暫且以烘干的物料外觀形狀來分類。分為顆料很小的粉體干燥設備，顆粒狀產品烘干設備，塊狀產品烘干設備和乳狀產品烘干設備。可對含水率在3－50%之間以下的化工產品進行烘干，烘干速度比傳統烘干速度快幾十倍，是化工產品生產企業的好幫手！

    混合粉體材料烘干設備適用于含水量在5－30%左右，吸波能力較強的粉體材料的烘干，比石墨粉，碳化硅烘干等。自然松散的產品可用普通下料斗下料烘干；含水量較大有粘性的產品需求采用震動或攪拌下料斗。    乳狀或液體狀化工產品烘干設備主要用于各種密度低，含水量大，不容易壓濾成塊狀的乳狀或液體狀物料的烘干。對于流動性較好的可采用自動下料器下料，對有粘性流動性不好的產品必須采用特制裝備下料。

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