陶瓷干燥定型設(shè)備的熱量不是物體外表傳入，而是微波透過陶瓷內(nèi)部被所含的水份和陶瓷本身吸收直接加熱。由于陶瓷的表面水份的蒸發(fā)，因此，陶瓷內(nèi)部溫度高于表面。使物料內(nèi)部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。微波蜂窩陶瓷干燥定型技術(shù)已成功地應用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時間、提高成品率。 陶瓷干燥定型設(shè)備特點：
1、能源消耗少。
2、生產(chǎn)強度小，占地少。
3、產(chǎn)品干燥定型的質(zhì)量好，不開裂。
4、易于控制，操作方便靈活。自動控制加熱時間及干燥溫度。
5、占地面積小、加熱速度快、加熱均勻、機動性可控性好、操作簡單、節(jié)能環(huán)保、較低等特點。
6、省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數(shù)。節(jié)省時間，產(chǎn)量高。
7、環(huán)保清潔衛(wèi)生。無污染，更不會產(chǎn)生“三廢”問題。
陶瓷干燥由于具有機械強度高、易于再生、化學穩(wěn)定性好、耐熱性好、孔道分布均勻等優(yōu)點，具有廣闊的應用前景，并被廣泛應用于化工。環(huán)保、能源、冶金、電子、石油、冶煉、紡織、制藥、食品機械、水泥等領(lǐng)域。作為吸聲材料敏感元件和*、齒根等材料也越來越受到人們的重視。由于多孔材料成型時含水分較多，孔隙多，且坯體內(nèi)孔壁特別薄，用傳統(tǒng)的方法因加熱不均勻，極難干燥，加之這些多孔材料導熱系數(shù)差，其干燥過程要求特別嚴格，特別是用于環(huán)保汽車等方面的蜂窩陶瓷，干燥過程控制不好，易變形，影響孔隙率及比表面積。微波干燥技術(shù)已成功地應用于多孔陶瓷的干燥，其能很容易地把坯體的水分從18％～25％降低到3％一下，降水率達到0.7～1.5kg，大大縮短干燥時間、提高成品率。我們亦把微波干燥應用于劈開磚的溫坯干燥，效果亦非常明顯。
