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6噸鍋爐配套布袋除塵器選型及過濾面積的確定

 6噸鍋爐配套布袋除塵器選型及過濾面積的確定
鍋爐布袋除櫥，目前有三種形式單機脈沖除櫥，氣箱式脈沖除櫥以及長袋低壓脈沖除櫥。單機收櫥（DMC除櫥）屬于在線脈沖除櫥，體積小方便安裝及日常維護，投資較小完*滿足1-6噸小型燃煤鍋爐的使用。氣箱脈沖除櫥及長袋低壓脈沖除櫥主要使用在中型及大型燃煤鍋爐。

1、處理風量
處理風量決定著袋式除櫥的規格大小。一般處理風量都用工況風量。設計時一定要注意除櫥使用場所及煙氣溫度,若袋式除櫥的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量礎上要增加5%～10%的保險系數,否則今后一旦工藝調整增加風量,袋式除櫥的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數過大,將會增加除櫥的投資和運轉費用；過濾風速因袋式除櫥的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。
2、使用溫度
 袋式除櫥的使用溫度是設計的重要依據,使用溫度與設計溫度出現偏差,會釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質所允許的zui高承受溫度(瞬間允許溫度和*運行溫度)有嚴格限制；二是為防止結露,氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。
3、氣體成分
除特殊情況外,袋式除櫥所處理的氣體,多半是環境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除櫥的設計按處理空氣來計算,只有在密度、黏度、質量熱容等參數關系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,袋式除櫥的設備阻力和風機能耗也隨之變化。含廚體中的含水量,可以通過實測來確定,也可以根據燃燒、冷卻的物質平衡進行計算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除櫥殼體材質祭腐等選擇所必須考慮的因素。另外,若煙氣中有有而體,一般都是微量的,對裝置的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,袋式除櫥必須采用不漏氣的結構,而且要經常維護,定期檢修,避免有而體泄露造成安全事故。
4、入口含塵濃度
入口含塵濃度常以標態體積含塵質量表示,就入口含塵濃度,袋式除櫥設計時要作如下考慮
(1) 設備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力, 清灰周期也相應縮短；
(2) 濾料和箱體的磨損。在塵具有強磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除櫥入口處應有導流耐磨等處理技術,如燒結塵、氧化鋁、硅邵等；
(3) 預除櫥及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應設計較低的過濾風速及設計預除櫥,但如果設計具有初級沉降功能的結構形式,也可取消預除櫥；
 (4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的塵為標準,排出的塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大于上一級排灰能力為準。

5、出口含塵濃度
出口含塵濃度必須低于環境保護法規及國家衛生標準的值。袋式除櫥的出口含塵濃度,依除櫥的結構形式、濾料種類、塵性質而有所不同,一般介于1～50mg/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質的情況下,要求出口濃度特別低,設計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除櫥結構及濾料材質。
 6、塵性質
塵的性質對袋式除櫥的設計有很大影響,對塵一些特殊性質,要根據設計經驗采取有效的措施。
 (1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性塵進入袋式除櫥,塵稍經凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的塵在被抖落的過程中,也能繼續進行凝聚,清灰效能和通過濾料的塵量也與塵的附著性和凝聚性有關。因此,設計時對附著性和凝聚性非常顯著的塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性塵,必須按塵種類、用途的不同,根據設計經驗采取不同的處理措施。
(2) 粒徑。粒徑分布對袋式除櫥的主要影響是阻力損失和磨損。微細塵對壓力損失影響比較大,粗粒塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
(3) 粒子形狀。一般認為,針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易爾濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。
(4) 粒子的密度。塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關,也與袋式除櫥的阻力損失、過濾面積有關。堆積密度越小,清灰越困難,設計時要選擇較低過濾風速。此外,塵的堆積密度對選定除櫥灰斗及排灰裝置能力至關重要。
(5) 吸濕性和斥性。吸濕性和斥性強的塵,在袋式除櫥運轉過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水斥而成為稠狀物,造成清灰困難、設備阻力增大,以至影響除櫥正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強斥性物質的塵, 要采取必要的技術措施。
(6) 靜電性。容易帶電的塵在濾料上一旦產生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的塵,必須采用防靜電濾料等技術措施,以避免因靜電產生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性。對于可燃性塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除櫥前的工藝流程中出現火花,且能進入除櫥內時,就應采用防爆措施,如增設火花捕集器、設防爆門等。
7、設備阻力
所謂設備阻力是指除櫥入口至出口在運行狀態下的全壓差。布袋除櫥的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈沖袋式除櫥壓力損失通常小于1500Pa。設備阻力是風機選型的主要依據,設備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍,設計時應考慮設備阻力變動余量來確定風機的選型。
 
1、為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制，在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除櫥的全過濾風速小于0.8m/min，經計算并合理考慮除櫥的布置，20T鍋爐確定本方案除櫥的過濾面積為670m²，完*滿足以上要求。
2、670m²除櫥布置：（單）排共4個單元，每室設56條濾袋，每臺除櫥共有濾袋數量56×4= 224條。總過濾面積670m²/臺。（以上除櫥布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除櫥外形尺寸可根據現場情況適當調整）。
3、濾袋采用φ160×6000mm標準規格，采用布袋濾料（PPS+PTFE），覆膜處理。
4、除櫥采用外濾式過濾方式，除櫥的濾袋利用彈簧漲圈與花板自鎖聯接，干凈空氣與含廚體的*分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由PLC發出脈沖信號給電磁脈沖閥（上海袋配），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵
6、除櫥設有頂部防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除櫥頂部裝置。
7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除櫥。
8、除櫥設置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除櫥進風氣流均布裝置，使進入除櫥的含廚體均勻地分布在每個濾袋，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除櫥灰斗設置振打清灰裝置，及時清除除櫥內的積灰，保證了除櫥灰斗卸灰的順利進行。
11、本除櫥每個室進風口均設置離線閥，便于在線檢修。
本方案采用LCM-670型長布袋脈沖除櫥。除塵設備采用一爐一套，單獨獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一套。

6噸鍋爐配等各方面的檢測；合格以后才允許出廠的，所以保證了設備的質量，請放心購買使用。更多詳情咨詢：河北午陽環保設備有限公司