SM-500水泥試驗小磨
【簡單介紹】
【詳細說明】
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SM-500水泥試驗小磨概述 本試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*設備,該機還可用來研磨其他物料。該試驗磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單,性能可靠,良好的防塵、隔音效果,采用定時器控制自動等特點。 主要技術參數 1.磨筒內徑及長度: Φ500×500mm 2.磨筒轉速 48r/min 3.研磨體裝載量 100Kg 4.研磨體級配和數量 (另購)25×30 5.一次物料裝入量 5Kg 6.入磨物料粒度 <7mm 7.粉磨時間 0~30min 8.電動機功率 1.5Kw 9.電源電壓 380V 10.電源頻率 50Hz 水泥試驗小磨結構組成: 本試驗磨由罩殼、磨機,支座及電器控制箱等四大部分組成。 1.罩殼:罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,分上下兩罩,上罩殼有罩門,下罩殼有取料斗,可盛放磨好的物料,罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封,所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。 2.磨機:磨機由筒體、磨門蓋、軸承及軸承8、聯軸器和齒輪減速機等組成,是研磨物料的主體部分,在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板,滿足卸料的要求。 3.支座:支座是由磨機9及電動機12組成的鋼結構,用以支承罩殼,磨機,電動減速機及電器控制箱等,磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔,用以固定全套設備。 4.電器控制箱:由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成,研磨時間出廠時已調到場30min,用戶也可以根據物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門,若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。 安裝與調試: 1.試驗磨拆箱后,應將整機外表擦拭干凈,仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞,緊固件有無松動,應擰緊。然后吊裝,應將繩索系在座上,不得系于罩殼、軸、電機上,以免損壞零件。 2.安裝時供應商滄州鑫科建筑儀器有限,應先將支座底板上油污臟物清洗,水泥基礎表面應平整,支座安放平穩后,用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調平)。 3.試車前應檢查磨機和罩殼處,如有相碰應調整到不碰;檢查磨門蓋是否關緊,不得有松動;檢查軸承座、減速電機的潤滑情況,如無潤滑油,應注至油窗中指示線處。 4.用手轉動磨機一周以上,檢查磨機是否有碰撞,不靈活等不正常情況。 5.通電試機,磨機應按順時針方向運轉(立于試驗磨正面從左往右看),起動后,如發現運轉方向與要求不符時,可斷開電源,待電機停止轉動后,將電源導線的任意二根互換位置,再重新啟動,試驗磨應空載情況良好后,方可逐步加入負載。 操作規程 1.稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。 2.入磨前物料*行破碎,使入磨物料粒度小于7mm。 3.將磨體內的余物料清除干凈,然后倒入破碎后的物料。 4.蓋緊磨門,擰好壓緊螺帽,注意勿使磨門偏而漏縫,然后蓋好罩殼門。 5.根據粉磨需要,調整好研磨時間,不能在運轉時調整。 6.開機研磨。 7.若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時,需停機后2~3min,待粉料沉降后再打開磨門取樣,如果磨門未對準罩殼門,則可用點動開關調整。 8.當磨至規定時間,磨機應自動停車,停車后換上柵孔板,再開動磨機甩料,至甩凈為止。 9.靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,取出磨好的物 10.如磨制有專門要求的物料,應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。 保養方法 1.經常清理磨機外表面及罩殼內表面余塵。 2.隨時檢查各部分緊固件,如有松動,應及時擰緊。 3.定期檢查潤滑系統,每三個月換一次減速器潤滑油(40號機油),每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。 4.在運轉過程中,應經常注意有無異常的噪音,沖擊聲,齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況,如有,應立即斷電源,查找原因,供應商滄州鑫科建筑儀器有限排除故障之后才能恢復運轉。 5.經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環等,如有損壞,應及時更換。 6.控制箱應保持干燥,經常檢查電源接觸情況,接地應可靠。? |
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滄州鑫科建筑儀器有限公司專業生產研發混凝土及砂漿抗滲儀、養護箱、養護室、水泥試驗儀器、瀝青試驗儀器、土工試驗儀器幾大系列產品。現已形成科研開發、生產經營一體化高科技實體,*面向市場,多種經營。 本廠技術力量雄厚,擁有一批多年生產經驗豐富的專業技術人員,并以科學的管理和嚴格的制度確保了產品的品質和良好的信譽。 代理及主要部分產品系列: 1、*機、壓力試驗機、材料試驗機(拉力、壓力、沖擊、扭轉、疲勞、耐磨……); 企業文化 企業精神:為人至誠,為技至精,為思至先,為商至信 |
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