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解析REXROTH電磁閥幾種常見故障分析及處理
點擊次數：123 發布時間：2016-12-20
解析REXROTH電磁閥幾種常見故障分析及處理
REXROTH電磁閥作為執行器這一環節的主要產品，應用的十分廣泛。它是過程控制系統中用氣動力操作去改變流體壓力和流量的裝置，一般以壓縮空氣為動力源。實際使用中，過程的多樣性及工業條件的變化，包括溫度、壓力等參數的改變都會引起REXROTH電磁閥性能的不穩定，產生故障。而它的動作靈敏度直接關系著調節系統的質量，在生產中起著舉足輕重的作用。
某廠主要工序的加熱爐燃燒自控系統，氣動薄膜調節閥作為終端執行裝置，接受來自 PLC 的控制信號對工藝參數煤氣流量、熱風流量、冷風流量、煙閘開度等進行調節以實現對爐溫和爐壓的控制。如何降低氣動薄膜調節閥的故障次數成了確保生產順行的關鍵。
我們收集了近一年來該自控系統的REXROTH電磁閥產生故障的情況并進行分析，總結出REXROTH電磁閥的幾種常見故障的造成原因及其處理辦法，以供同類型企業作為參考。
2 REXROTH電磁閥的故障情況
REXROTH電磁閥的故障及其發生次數歸納為《表 1》。
REXROTH電磁閥故障統計表 序號 故障類型 故障次數 累計故障次數
REXROTH電磁閥故障次數排列圖
REXROTH電磁閥故障情況排列圖中可知，閥門定位器故障、膜片故障、閥芯故障占總故障的 84.6%，是造成氣動調節閥故障的主要原因。
REXROTH電磁閥故障原因分析
經過對REXROTH電磁閥現場安裝和使用情況的調查及對調節閥本身結構等分析，并結合實驗進行驗證，找出影響調節閥各部分性能的因素。
造成REXROTH電磁閥閥門定位器故障的原因主要為：
（1）氣源水分多。因為定位器采用機械式力平衡原理工作，即噴嘴擋板技術．由于噴嘴孔很小，易被灰塵或不干凈的氣源堵住。而氣源是壓縮空氣，含水汽、油污、灰塵等，容易造成噴嘴和放大器的阻塞，使定位器無法正常工作。
（2）REXROTH電磁閥閥門定位器零位漂移大。因閥門定位器采用力的平衡原理，彈簧的彈性系數在惡劣現場下發生改變，造成閥門定位器的零點漂移，導致零位變化大，使放大器輸出不穩定，造成調節質量下降或無法調節。
（3）反饋桿松脫。由于閥門定位器為機械式力平衡式，其可動部件較多，容易受溫度振動的影響，造成反饋桿松脫。
3.2 造成膜片破裂的原因主要為：
（1）氣源水份多。因氣源含水汽、油污、灰塵等造成放大器阻塞，使定位器不能正常工作，導致膜片破裂。
（2）氣源壓力大。由于空氣過濾減壓閥的質量問題，不能實現調壓功能，無法將氣源壓力控制在 140KPa±5KPa，使氣源壓力過大，造成對膜片的沖擊。
3.3 造成REXROTH電磁閥閥芯故障的原因主要為：
（1）密封圈老化。因閥質量問題，密封圈老化嚴重，造成閥座（芯）易受介質滲人。
（2）焦油污粘結、卡阻。由于煤氣含有焦油、水等雜質，易粘結堆積在管內壁，閥芯片結焦垢，致使閥不能動作。
4 REXROTH電磁閥故障處理辦法
4.1 REXROTH電磁閥故障的處理辦法：
（1）改用氮氣做儀表氣源。氮氣清潔、干凈、干燥，且不含壓縮空氣中難以濾除的水、油、塵粒等雜質。
（2）在儀表氣源管路上增加了除水、除塵裝置，如氣動三聯件等，進一步保證了氣源的純凈。
（3）定期校準閥門定位器的零位。
（4）可考慮改用智能定位器。科能定位器由 CPU、A/D、D/A 組成，其工作原理與普通定位器截然不同。給定值是電動信號，不再是力平衡，因此能夠克服常規定位器的缺陷。
4.2 對膜片容易破裂問題的解決辦法：
（1）保證儀表氣源的清潔、干燥。
（2）更換空氣過濾減壓閥。
（3）調整氣源壓力為 140KPa±5KPa。
4.3 對閥芯故障的處理辦法：
（1）重新加工閥芯與襯套或閥座之間的密封圈并更換。
（2）定期清除粘貼物。
（3）在REXROTH電磁閥的前后增加了空汽吹掃，避免了煤氣中的焦油及殘渣的累積污垢對閥芯的影響。
4.4 其它改進方法：
（1）儀表維護人員加強點檢，定期清潔閥門定位器的放大器和恒節流孔等部件，以保證儀表運行狀態良好。
（2）操作人員操作閥門時不能過大或過小，否則容易造成閥故障。應嚴格執行標準化作業。