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適用廣手動顆粒灌裝機 定量稱重包裝機 定量稱重給料機

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產品擺放：
 坑中一臺斗式提升機→提升至糧食清選機（若無需清選可直接提入定量包裝機內包裝）→清選后，糧食直接導入一臺8米皮帶輸送機送至定量包裝機料倉（料倉頂端高度3300mm）→通過定量包裝機灌包-封口-自帶的輸送皮帶送至下一條移動升降皮帶輸送機碼垛、裝車。

設計2、
  該設計主要以糧食清選機、定量包裝機、皮帶輸送機三種設備為主
產品擺放：
  人工上料或車輛直接卸入糧食清選機內，事先凈選糧食，（若無需凈糧可直接使用皮帶輸送機作為定量包裝機的上料設備）→通過定量包裝機灌包-封口-自帶的輸送皮帶送至下一條移動升降皮帶輸送機碼垛、裝車。
兩種設計*種比較實用，一次型投資比第二種多，但是*使用，*種是劃算的，省時、省力，*的計算還非常的省錢。

適用廣手動顆粒灌裝機 定量稱重包裝機 定量稱重給料機

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重要性:
在*組織的國家直屬糧食儲備庫設備的招標中，許多單位都訂購了定量包裝秤，它的性
能好壞和使用的熟練程度直接影響到國家糧食儲備庫的經濟效益。在這種背景下，熟練掌握必要的
調試知識對于糧食儲備庫來說是十分迫切和必要的,

1.物料由給料機構（氣動閘門）加入稱量斗.
2.控制器收到傳感器的重量信號后，按預先設定的程序值進行控制.
3.開始時進行快速（快加、中加、慢加同時）給料；
4.當重量≥（目標值－粗計量值）時，停止快加信號輸出，進入中速（中加、慢加同時）給料；
5.當重量≥（目標值－精計量值）時，停止中加信號輸出，進入慢速（慢加）給料；
6.當重量≥（目標值－過沖量值）時，停止慢加信號輸出，給料門*關閉，定值稱量完成。
7.夾袋信號輸入后，稱量斗卸料門自動開啟，當重量≤零位設定值時，稱量斗卸料門自動關閉，物料袋自動松開落入輸送帶上，被送到縫包機縫包之后進入下一工序，同時控制器進入下一控制循環。

DCS-60型包裝機工作原理
物料由給料機構（三段弧形門）加入稱量斗，控制器收到傳感器的重量信號后，接預先設定的程序值進行控制，開始時進行快速（快加、中加、慢加同時）給料；
當重量>=（目標值-粗計值）時，停止快加信號輸出，進入中速（中加，慢加同時）給料；當重量>=（目標值-精計量值）時，停止中加信號輸出，進入慢速（慢加）給料；當重量>=（目標值-過沖量值）時，停止慢加信號輸出，給料門*關閉，定值衡稱量完成。
夾袋信號輸入后，稱量斗卸料門自動開啟，當重量<=零位設定值時，稱量卸料門自動開啟，當生量<=零位設定值時，稱量時，稱量斗卸料門自動關閉，物料袋自動松開落入輸送帶上，被送到縫包機處縫包后進入下一控制循環。

購買須知
1.如果你對我公司的產品感興趣，有購買意向，我們可以為你提供詳細資料，可以，以便你對我們產品做詳細的了解，也可以滿足客戶的要求到使用現場去參觀。
2.當您需要特殊產品時，我們可以根據你的要求為你設計適用于你生產的產品，根據客戶需求，我們的專業技術人員將為您設計出符合您要求的選擇配置和產品（（鄭重承諾：凡是在我公司訂購的包裝機在一年內有任何問題，導致包裝機無法正常工作的，我公司免費為您在zui短時間內派技術人員前去維修或維護！））。

我們為您算筆賬：以豫北地區為例，6個人裝一個車皮（60噸）需要6個小時，每噸20元工資，一個車皮需要1200元人工工資。用上玉米飽稱后，整修過程只需要3個人，裝一個車皮皮需要（60噸）還不到2.5小時，工人工資只需300元，按每天一個車皮，每月20天計算，每年可節省人工成本200000元左右。而且請相信：人工沒有機器快，人工沒有機器精準。所以，節省人工就是為您創造效益的途徑。

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以清潔、潤滑、檢查和緊固為中心，在機器工作中及工作后都要按要求進行例行保養。
一級保養工作是在例行保養得基礎上進行的，重點工作內容是潤滑、緊固并檢查各有關部位及其清潔工作.
二級保養工作以檢查、調整為重點。具體要檢查發動機、離合器、變速器、傳動構件、轉向和制動構件。
三級保養重點是檢測、調整、排除故障隱患及平衡各部件的磨損程度。要對影響設備使用性能的部位及有故障征兆的部位進行診斷檢測和狀態性檢查，進而完成必要的更換、調整及故障排除等工作。

包裝機械維護保養的幾個關鍵：清潔、緊固、調整、潤滑、防腐。在平常的生產過程中，各個機器保養員應做到，根據機器包裝設備的保養手冊及保養規程，按規定周期內嚴格執行各項保養工作，降低零件的磨損速度，消除產生故障的隱患，延長機器的使用壽命。

采用中文數字顯示簡便直觀，包裝規格連續可調，工作狀態任意變換，操作非常簡單。
具有高中低三種給料方式供選擇，定量準，精度高。
具有稱量值設定、存儲、修改等功能。
具有置零和自動零點跟蹤功能。
具有包裝總重量和袋數累計顯示功能。
具有稱量、卸料和夾袋等過程連鎖控制功能。
具有自動、手動除皮功能