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對于 廂式壓濾機 http://www.ylylj。。ｃｏｍ/的原理和個部分的做成我們都做了相應的介紹，也對廂式壓濾機濾式結構也做了一些介紹，對于濾板的樣子有了初步的了解，我們現在就向大家介紹一下廂式壓濾機的濾板這樣鑄造的用意。 

第二，濾板的凹陷和底部的突出顆粒與凸臺。濾板凹陷下去當然是為在日后的壓濾機工作中，為過濾出來的濾餅騰出空間了，讓固體顆粒在這樣的空間內匯集儲存。在底部的小的凸出顆粒是為了在壓濾機過濾中，濾板、濾布、濾餅三者之間的摩擦力，在濾餅堆積過多時候，對濾餅起到一個有效的支持，這就是底部小顆粒物的目的。在底部還有2~4個比較大的凸臺，凸臺的高度與濾板邊緣的高度*，它是在壓濾機工作過程中，在強大的壓力環境下，是濾板除了邊沿能很好的傳遞壓力下，中部同樣的可以傳遞壓力，使得壓力均勻，更可很好的保護和支持濾板，防止濾板局部受力，無法承受而損壞。 

第三，中間的穿孔和底部下角的孔洞。中間的穿孔一般會鑄造成為一個100mm，這是濾板在套上濾布時，讓流向濾室中的被過濾物均勻的分流到每一個濾腔。底部的小孔洞是將過濾出來的水，導流出濾室。

禁止在壓濾機濾板不正常情況運行使用。這里包括:濾板少于設計數目，不然可能使濾板以免損壞機件；濾板排放不整齊，這樣可能使壓濾機的密封性能減小；加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現象，防止發生較大滲漏。

　　2、壓濾機在每次運行時，前需要對整機作全面檢查，需要調試正常的壓濾機方可進料工作。檢查的內容有：機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，這樣可以減少對壓濾機機器的損耗。

　　3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規定范圍之內，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側壓力不平衡，導致濾板變形損壞。

　　4、在選擇 壓濾機濾布 時也是需要注意的。濾布一定要符合濾槳的過濾技術要求，濾布材質決定著濾布的性能。在使用新濾布之前，應該先縮水處理，開孔直徑應小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應相對同心。否則會造成，過濾不清，過濾速率低，不能達到壓濾機的設計效果。

　　5、壓濾機在壓濾初期，過濾的液體還是比較混濁，隨著時間增加，濾布上形成一層濾餅后，流出的濾液將會更加的清澈，達到壓濾機過濾的設計效果。如果用了一段時間過后，濾液一直混濁或有清變混，導致這樣的現象的原因有兩種：濾布破損或布孔與板孔偏差。因此就要關閉該閥或停止進料更換濾布。

這就是現在市場上壓濾機使用時應該注意的地方，這幾點使用于各種形式的壓濾機，無論 廂式壓濾機 ，還是板框壓濾機都可以。供使用壓濾機的共享。http://www.ylylj。。ｃｏｍ/product/yljbk.html