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造紙IC厭氧反應器污水處理    

    IC反應器當前在造紙行業較多的是用各類廢紙作原料的造紙，處理的包括實現一般的，通過治理后的，從而達到節水和治污的雙重。造紙工業木材、稻草、蘆葦、破布等為原料，經溫壓蒸煮而分離出纖維素，制成紙漿。在過程中，zui后排出原料中的非纖維素部分成為造紙黑液。黑液中含木質素、纖維素、揮發性機酸等，臭味，性很強。

制漿造紙廢水的成分很復雜，其組分不僅取決于紙漿的方法，也取決于所產品種和原料種類等因素。造紙工業廢水中的懸浮物質主要來自備料工段的樹皮、草屑、泥沙以及隨水排放的爐灰、礦渣、制漿造紙各工序流失的纖維、填料等；

    通常IC厭氧反應器水封罐主要由杯形罐體和進、口組成，其征在于 園底杯形罐的罐壁上部設相對的進、口，其進水口的水 平位置略于口；進水口處裝式閥板，該閥板與進 水口的接觸上設密封墊；下端為弧形的隔板從罐蓋*的 扁孔垂直插入罐內至下部。

    IC厭氧反應器的水封罐可以隔絕空氣，可以維持厭氧反應器的壓力，可以起阻火器的，還可以一定的沼氣凈化效果。

    IC反應器由2層UASB反應器串聯而成，按功能劃分，反應器由下而上共分5個區，即混合區、*厭氧區、二厭氧區、沉淀區和氣液分離區。泥水混合液在濃度污泥下大部分轉化為沼氣，在混合液上升流和沼氣的劇烈擾動下使該區內污泥呈膨脹和流化狀態，部分泥水混合液在氣體下提升至氣液分離區內分離，泥水混合物沿回流管返回混合區。其余泥水混合液進入二厭氧區，該區內污泥濃度，沼氣擾動小，為泥水分離了力條件，混合液上升至經沉淀區進一步泥水分離后，上清液流程反應器，污泥回流至二厭氧區。

二、技術

● 容積負荷：IC反應器內污泥濃，微生物量大，且存在，傳質，進水機負荷比普通厭氧反應器3倍以上；

● 和占地積：效容積相當于普通反應器的1/4~1/3，且徑比大（一般為3~8），，非常適用于用地緊張的工礦；

● 抗沖擊負荷能力強：反應器流量可達設計進水量的2~20倍，大量的循環水和原水混合，使原水中害物質得到充分稀釋，大大降了毒物對厭氧消化過程的影響；

● 動力消耗?。篒C反應器以自身產生的沼氣作為提升動力來實現混合液，不必設置水泵強制循環，節約動力消耗；

● 沼氣具較的利用值：反應器產生的生物氣純，其中CH4為70%~80%，CO2為20%~30%，其它機物為1%~5%，沼氣燃燒具較的熱值，可作為燃料加以利用。

造紙IC厭氧反應器污水處理   

三、適用范圍

    IC厭氧反應器是于20世紀80年代中期在UASB反應器的基礎上的三代厭氧反應器，到目前為止，已成功于造紙、食品加工、釀酒、檸檬酸、化纖、醫藥化工、石化等行業的廢水治理。

    明基作為設備，為內工礦，石油、化工、造紙、紡織、制藥、食品、治金等開發設計了用于污水處理的氣浮類、污泥處理類和曝氣類、攔截除污類、攪拌混合類等幾大類近百種規格的產品，產量，深受用戶信賴，成為內產業的優點秀。