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隔膜壓濾機的分類

針對不同的隔膜材質，隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺特點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降能耗。

隔膜壓濾機的分類

分子的彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及機溶劑物料，性能相對而言更為理想，壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完發揮壓榨脫水的。對于部分殊物料也可采用先壓壓榨后壓壓榨的分段壓榨方法。

隔膜壓濾機實現了脫水的過濾工藝，并能壓濾機發揮大過濾的效果，大幅降了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

安裝注意事項

1、先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準水平度誤差不要超過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平在同一水平上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定，兩主梁與尾板卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點度差應小于3mm，主梁由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，上濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒度，濾板把手底與上軌道盒底距離為，以達到拉板為準。

對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完發揮壓榨脫水的。對于部分殊物料也可采用先壓壓榨后壓壓榨的分段壓榨方法。隔膜濾板能滿足脫水的過濾工藝，并能壓濾機發揮過濾的效果。隔膜濾板分體式壓聚丙烯隔膜濾板、一體式壓聚丙烯隔膜濾板、嵌入式濾布壓聚丙烯隔膜濾板和橡膠隔膜濾板。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨，來提整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風操作，進一步降濾餅含水率。

小隔膜壓濾機具：

1、縮短過濾操作時間。

2、用短的時間完成這一段過程，效率大為提。

3、節省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力。

4、隔膜壓榨功能，在短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。

5、提升泥餅干度，降泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提了干度。

6、抗腐蝕能力強，基本適用于所作業。

7、可配置PLC及人機界控制。

8、隔膜濾板具抗疲勞、、密封性能等特點。

范圍：
    于類、市政、生活、工業、冶金、化工、建材、煤炭、煉油、食品、醫藥、電鍍、陶瓷等行業。

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